一、基本情况
(一)区域概况
第一冶炼厂位于铜陵市铜官山区金山西路,中心区地理座标东经117º43′38″,北纬30′84′24″。铜陵地处安徽省中南部,长江南岸,属北亚热带湿润性气候,气候温和,雨量充沛,无霜期长。年平均气温16.2℃,极端最高气温40.2℃,极端最低气温-11.9℃。年平均降水量1364.4毫米,年内分配不均,春夏雨季降水约占全年的70%。年主导风向为东北风,冬季以东北风为主,夏季以西南风为主,平均风速3.1米/秒。
本厂处于扫把沟工业区,同时位于铜陵市水源上游,污水排入狼尾湖,再排入长江,污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准,制酸废气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》三级标准,工业炉窑大气污染物排放执行GB9087-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》的三级标准。本厂东南与铜官山化工公司毗邻,北与金隆铜业公司紧连,西南靠狼尾湖,东北门临金山路,距长江0.5km,一冶厂区周围情况详见附图1。
(二)危险(污染)源情况
1、生产状况
第一冶炼厂是隶属于铜陵有色金属(集团)公司的二级厂矿,始建于1951年,1953年5月1日正式投产,是新中国自行设计建造的第一座粗铜冶炼厂。50年来,一冶累计生产粗铜97万吨、硫酸261万吨,实现工业总产值(90年不变价)104亿元,并培养和输出了3500名有色冶金专业人才和生产技术骨干,为我国有色金属工业和地方经济发展作出了积极贡献。工厂经过9次大的改、扩建,由原设计年产粗铜2000吨,采用烧结机——敞开式鼓风炉——转炉吹炼工艺流程发展到如今已具备年产粗铜3万吨,硫酸7万吨的生产能力,主要工程改为密闭鼓风炉富氧熔炼、转炉吹炼、冶炼烟气接触法制酸,主要技术经济指标处于同行业、同工艺领先水平。
工厂业有员工700人,其中工程技术人员40人。工厂一线职工采取四班三倒的作息时间上班,白天全厂上班人数近350人,晚上上班近120人。工厂现有固定资产原值6603万元,净值4265万元。工厂占地11.8万平方米。主业设鼓风炉、转炉、硫酸、原料、制氧五个生产车间,另设15个部室。厂内还有分流实体和集体企业。分流单位协力公司有员工350人,集体企业金化公司员工近600人。主导产品为粗铜,另利用烟气综合治理副产98%硫酸,全由集团公司统一销售。
2000年底和2001年上半年,我厂废水和尾气分别实现达标排放。目前,工厂所有污染治理设施正常运行,污染物均能正常达标排放。2002年被定为铜陵市清洁生产审计试点重点企业,现在全厂上下以开展清洁生产为主线,努力降低污染物的排放,实现节能、降耗、减污、增效,早日完成“清洁效益型工厂”目标。厂区布局情况详见附图2:厂区总平面布置图。
从分布图看出,生产工艺布局较为紧凑,人员从东大门(1号门)进入厂区,车辆从东小门(2号门)进入厂区。从大门进入,左右是办公楼,前行200米,进入生产区。在生产区,铜、硫系统划开,互不干涉。废气和事故排放烟囱靠近西边空地,硫酸大罐位于最西边的原料库附近。工厂产品生产工艺整体布局比较合理,从安全、环保的角度考虑了各方面因素。
2、正常状况下污染物排放情况
⑴工艺流程图
(详见附图3:主工艺流程图)。由工艺流程图可知,我厂主要污染物废水产生于制酸生产过程,废气产生于铜生产过程。
⑵主要污染物
正常生产情况下,第一冶炼厂主要废气污染因子有SO2;废水排放量为7000吨/日,主要污染为As、Cu、PH;固体废物为冶炼渣、污酸污水和废气处理过滤渣,前者已实现100%的利用率、零排放,后者已妥善处置。近年废水、废气监测结果详见表1。
表1 主要污染物排放情况表
污染物种类 |
污染物名称 |
排放浓度 |
排放量 |
达标情况 |
排放去向 |
废水 |
PH |
6.86~7.90 |
369.7m3/h |
达标 |
狼尾湖 |
Cu |
0.35mg/l |
达标 | |||
废气 |
SO2 |
820mg/m3 |
40.4kg/h |
达标 |
排空 |
3、危险品情况
我厂主要危险品为强腐蚀性物质98%硫酸,年生产量为7万吨左右,长期储存量为5000t。其主要情况见表2。
表2 硫酸技术说明表
品名 |
硫酸 |
别名 |
浓硫酸 硫镪水 |
英文名 |
Sulfuric acid, Hydrogen sulfate | |
理 化 性 质 |
分子式 |
H2SO4 |
分子量 |
98.08 |
熔点 |
10℃ |
沸点 |
340℃ (分解) |
相对密度 |
3.4(空气) 1.8(水) |
蒸气压 |
0.13kPa (1460℃) | |
外观 气味 |
纯品为无色无味透明油状液体,一般为黄色、黄棕色或混浊状;低温易结晶。 | |||||
溶解性 |
与水混溶。 | |||||
稳定性和 危险性 |
危险性:强烈的腐蚀性和吸水性。遇水大量放热,可沸溅;遇易燃物(如苯)或可燃物(如糖、纤维素)接触会发生剧烈反应(强氧化性),甚至燃烧,生成有毒烟雾(氧化物);强酸,加热时产生酸雾,遇碱发生猛烈反应;稀酸腐蚀常用金属生成氢气,易爆。 | |||||
储存 方式 及数量 |
年生产量为7万t左右,用酸罐长期储存量为5000t | |||||
毒 理 学 资 料 |
硫酸接触皮肤,便立刻遭到灼伤,进入眼内会使眼睛失明,喝入硫酸造成内部器官严重损害或死亡。经常吸入硫酸蒸气或酸雾会引起慢性呼吸道病或支气管炎。 中毒表现: 短期接触对眼睛、皮肤和呼吸道有很强的腐蚀性;吸入其气溶胶可能引起肺水肿。 反复或长期接触气溶胶可能损伤肺部,还有发生牙齿腐蚀的危险。 水生生物毒性: 强酸性对水生生物有有害影响。 |
二、潜在危险性评估
一冶能够产生突发性环境污染事故的环节只有生产设备事故和硫酸储罐事故,其产生的污染物分别为二氧化硫、硫酸雾和98%硫酸,前者涉及的范围随天气状况影响较大,一般形成长约3千米、宽约50米的污染烟带,只有在烟带范围内的动植物才有影响,后者的事故排放可影响我厂总排放口水质。污染对象为人群和环境。废气的事故性排放,二氧化硫和硫酸雾可导致动、植物伤亡,财产损失。废水中泄漏的H2SO4可造成水体污染,设施受损,详见表3。
表3 潜在危险性评估一览表
序号 |
事故 名称 |
事故原因 |
事故危险性评估 | |
1 |
废气 事故性 排放 |
⑴铜系统生产不正常,如开、停炉时,烟气含CO、单体硫偏高时,烟气无法制酸造成污染。⑵铜系统生产正常,制酸关键设备故障,无法正常制酸,造成烟气放空。 ⑶其他临时性故障,如停电、雷击造成生产不正常。 |
产生污染物 |
SO2,SO3 |
波及范围 |
随风向3Km烟带 | |||
污染对象 |
人群、环境 | |||
污染后果 |
对人的呼吸器官和眼睛粘膜有刺激作用。不仅使呼吸道疾病增加,而且对肝、肾、心脏有危害。超过一定临界值时,短时间接触就使部分敏感植物受伤。 | |||
2 |
硫酸 泄漏 |
⑴充装时撞击、拖拉等造成酸罐机械损伤或雷击等外力而泄漏。 ⑵酸罐腐蚀、老化而产生事故隐患 |
产生污染物 |
PH降低 |
波及范围 |
排水道、受污染的土壤 | |||
污染对象 |
人群、环境 | |||
污染后果 |
污染环境,大大降低废水、土壤PH值,腐蚀土壤、排水道,接触到的动植物易致死。 |
三、应急监测方案
(一)划定应急防护范围,保护目标
根据一冶生产情况、工艺流程、实际气象状况和周围环境情况确定应急防护范围为周围1000m范围内,事故性排放污染较大时,加上排放烟带为应急防护范围,确定的保护目标为周围人群,建筑物和相关环境指标。
(二)应急监测内容
应急监测内容主要有废气的SO2、硫酸雾,废水中的PH值,详见表4。
表4 主要应急监测项目一览表
监测要素 |
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