一、危险目标确定：
1、外工段严重故障；
2、本岗位出现气体大量泄漏、燃烧及爆炸；
3、正常生产时出现安全阀失灵；气阀突然卡死，前工段压力上涨使管道、弯头、某薄弱环节爆裂；或某段活塞杆突然断裂，使前段压力迅速上涨，操作工来不及处理，管道爆裂；
4、正常情况下，由于阀门内漏，钳工在抢修中人员中毒，或操作工在楼上操作时不注意引起中毒；
5、电机、稀油站起火燃烧，M机跳停；
6、合成循环机突然跳停；
二、安全消防设施分布情况：
1、压缩机楼上
消防栓3个，消火栓箱3个,内各有消防水带2根, 消防水枪1把,消防扳手1把。
事故柜1个,内有过滤式防毒面具8个,虑毒罐8个（防CO的白色5型虑毒罐7个,防H2S、NH3的灰色4型虑毒罐1个）；
各操作室旁设有灭火器箱1个,东边加设灭火器箱1个,每个箱内有二氧化碳或者干粉灭火器2-4个；西边另设手推式泡沫灭火器2个,共计灭火器20个。
安全通道7条,东西两头各1条,北面有5条。
2、压缩机楼下
消防栓3个，消火栓箱3个,内各有消防水带2根, 消防水枪1把,消防扳手1把。
蒸汽接头:南北面各蒸汽接头2个。
三、事故应急处理人员组成及职责划分：
1、现场指挥人员(跟班干部及当班工长)职责：
①指挥本车间应急处理人员进入事故应急处理程序，视事故类别，通知处置人员开关相应阀门，停止运转设备，切断气源，为不使本工段超压，适量放空；
②通知、指挥操作工及现场人员关闭进气阀和送气阀门；
③指挥员工迅速检查完阀门后到较安全地方待命；
④指派操作工对外（当班调度、生产科、车间）报告情况；
⑤紧急处理完毕后，清理现场，清点人数；
⑥对被困人员进行救护和对伤者进行抢救；
⑦组织人员对火灾进行正确有效的扑救。
2、救援处置人员职责：
①当班操作工绝对服从现场指挥人员指挥，不得慌乱，无组织盲目逃离现场；
②现场其他人员也应绝对听从指挥人员的统一指挥，积极协助扑救火灾和救援人员，救火时应穿戴好防火服和防毒面具，防止自身受伤和中毒。
四、报告程序及通讯联络方式
操作人员→当班工长→当班调度→相关车间→厂职能部门→厂应急领导小组
五、事故发生后应采取的处理措施：
1、脱硫岗位严重事故：
M机采取紧急停车，主操迅速传递紧急停车信号，打开总放阀、关总回；副操关闭七出、七进、由主操打开七放泄压、副操关闭六出、五进、主操开六放、五放泄压、副操关闭四出、三进、主操开四放、三放泄压、副操关闭二出、主操开二放、一放泄压、泄压时严禁总放、总集超压。
2、其它岗位严重事故：
M机采取紧急停车，主操迅速传递紧急停车信号，打开总放阀、关总回；副操迅速关闭与事故岗位相连的气源阀门(如合成岗位首先关闭七出；铜洗岗位首先关闭六出、七进；脱碳岗位首先关闭四出、五进；变换岗位首先关闭二出、三进)然后按紧急停车方案,从高到低逐段泄压,各段放空时注意总放、总集压力,严禁超压。
3、合成循环机突然跳停，七出压力上涨。
主操打开七放、七排控制好压力，副操打开总放,关总回，控制总放、总集压力，正常后还原。
4、本岗位出现气体大量泄漏、燃烧及爆炸：
M机立即采取紧急停车，主操迅速传递紧急停车信号，按照紧急停车方案迅速关闭压缩机各段进出阀门并及时泄压，防止低压系统超压，停车完毕后共同灭火(注意选用灭火器材)。不能抢救设备时，人员从安全通道有秩序撤离，灭火时注意穿戴好防火服和防毒面具，防止自身受伤和中毒。
5、正常生产时出现安全阀失灵，不能回位，气体大量泄漏。
主操应先把失灵的安全阀泄压，防止大量气体泄漏，引起着火，打开总放关总回，按正常停车程序，先传递减量信号，然后进行停车，必要时采取紧停方案。
6、发生人员中毒。
中毒人员要在自己能撤离有毒区域时，尽可能撤离；若不能撤离时，应趁清醒时，用随手的工具敲击管道，发出响声呼救，监护人员将中毒人员迅速撤离有毒现场，置于通风处平躺休息，解开上衣领扣，保证呼吸畅通，救护人员必须戴防毒面具到现场抢救中毒人员。
7、发生电器、电机着火燃烧。
先用干粉灭火器将火扑灭，然后用二氧化碳灭火器降温，同时按紧急停车步骤泄压。
六、M机开停车预案
1、M机正常开车
开车前的准备：由班长安排人员协助包机工检查阀门。
①查看稀油站、注油器内润滑油的油位是否达到要求。
②检查应开的阀门：一进常，备用阀，一回一，二回一，各段放空阀，各段排油阀，二、三通，四、五通，六、七通阀，总回收，集回收阀，各段进、出口阀的备用阀，总进、总出水阀，各段水冷器、气缸及填料的进、出水阀。
③应关的阀门：二出，三进，四出，五进，六出，七进，七出阀，总放集放阀，各通路阀之间的防漏阀。
④联系调度、电工、仪表工及相关人员到场，通知高变送电，包机工将盘车柄打到盘车，启动循环油泵，看油压是否达到指标，启动注油器看注油是否正常，盘车3—5转，看运动机构正常无异后，停盘车、循环油泵、注油器，将盘车手柄扳回开车位置。在主机启动前,由班长及协助人员对主机、盘车器、阀门重新检查一遍,确认无误后再启动。
⑤操作室一切按钮由包机工直接启动，其他协助人员严禁启动按钮。
⑥电工将励磁调试正常后，启动循环油泵、注油器、鼓风机，将连锁开到位，允许开车指示灯亮后启动主机，看各运转部件有无异常响声，待电流下降运行平稳后准备送气。所有压力控制由包机工负责。关死1—7段排油阀，关小一回一，关死一放、二放、二回一，用二、三通控制二出压力达到总管压力后开全二出阀，关死二、三通，打开防漏阀；微开三进（有进气声即可），关死三放、四放，用四、五通控制四出压力达到总管压力后开全四出，关死四、五通，打开防漏阀；微开五进（进口表有压力即可），关死五放、六放，用六、七通控制六出压力达到总管压力后开全六出，关死六、七通，打开防漏阀；微开七进关死七放，待七出压力达到总管压力后开全七出。开全三进、五进、七进，听调度指令关死一回一。最后检查各阀门开、关是否到位，各段放空阀及排油阀是否内漏，各段压力是否正常。
2、正常停车
班长接到停车指令后安排人员协助包机工停车，所有压力控制由包机工负责。
①稍开一回一阀，关小七进、五进、三进阀（有进气声即可），开七放，关死七出、七进，开大七放泄压；关防漏阀，开全六、七通，关死六出、五进；关防漏阀，开全四、五通，关死四出、三进；关防漏阀，开全二、三通，关死二出。
②依次从高往低打开六放、五放、四放、三放、二放、二回一、一放，7—1级排油阀泄压，开全一回一待压力泄完后由包机工先停主机，再停注油器、鼓风机，10分钟后停循环油泵。
③泄压时从高段往低段要缓慢，防止高压气体串入低压发生爆炸。
3、单机紧急停车
①在紧急的情况下，任何人都可以按紧停按钮停止主机运行。
②关死七出、七进，开七放泄压；关死六出、五进，开六放、五放泄压，关死四出、三进，开四放、三放泄压，关死二出，开二放泄压；然后按正常停车步骤依次从高往低打开各段通路阀、回路阀及排油阀；最后检查各应开、关的阀门是否到位。盘车5分钟。
七、日常监控方法及预防措施：
1、加大巡检力度，及时发现问题，及时解决问题，争取将事故消除在萌芽状态下。
2、加强安全宣传教育，提高员工的业务技能、技术水平，进行应急处置技能培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
3、严格控制工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行，杜绝违章指挥、违章操作(作业)。
4、建立健全事故柜及防护器材的管理与使用，确保器材安全可靠。
5、定期检验各安全附件，确保灵活可靠。
6、严把配品配件质量关，做到不合格产品坚决不使用。
7、严格按规程进行设备安装、维修与保养。
8、经常对员工组织演练，确保员工在非正常情况下临危不乱。
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