1.0目的
**车间是本公司的中试车间之一,涉及多种危险化学品,在发生安全和环境事故时能及时采取有效的应急措施,防止事故的扩大,减少可能造成的环境影响和损失。
2.0范围
适用于车间内发生的安全和环境事故的处理。
3.0责任
3.1安环部负责对安全和环境事故的部署和调查处理。
3.2车间负责对安全环境事故预防措施的落实。
3.3义务消防人员安全和环境管理员参与应急处理的现场抢救。
3.4车间负责配合和服从公司的指挥、调度和参与应急抢救作业。
4.0 程序
4.1预防
4.1.1严格执行公司制订的防火规章制度,车间各工序班组长均是防火负责人,由车间负责人对工作场所配备的消防器材,做到保管定人员,放置定地点。
4.1.2车间生产区域,严禁烟火,严格做好易燃、易爆物品的搬运工作。
4.1.3义务消防员是负责本公司及车间范围内的专项消防工作,并负责对消防设施的管理。
4.1.4安全员负责协助本部门对安全生产和设施上的防火工作进行检查,并负责对消防器材有效性进行检查和日常维护保养工作。
4.1.5全体员工通过“三级教育”并进行消防知识的学习,达到自防自救的要求。
4.1.6严格执行环境管理体系与规定,遵守工艺规程,完善安全环境设施。
4.1.7岗位人员应做好经常性巡查,确保及时发现异常情况并采取有效措施。
4.2应急预案工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材设备,并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养,不得挪作他用,确保随时处于备战状态。包括:(1)医疗器材(2)消防器材(3)照明设备(4)运输工具(5)其它救援设备、器材
应急准备清单
序号 |
应急物 品名称 |
规格/ 型号 |
单位 |
数量 |
存放地点 |
保管人 |
1 |
医药箱 |
|
个 |
1 |
车间办公室 |
|
2 |
灭火器 |
MF4 |
只 |
|
|
|
手推式 |
|
|
|
| ||
3 |
消防梯 |
|
把 |
|
|
|
4 |
消防水管 |
|
套 |
6 |
仓库 |
|
5 |
消防水池 |
|
个 |
1 |
消防水源 |
|
6 |
防火砂 |
|
m3 |
|
集中消防点 |
|
7 |
消防锹 |
|
把 |
8 |
集中消防点 |
|
8 |
喷淋装置 |
|
个 |
1 |
车间2楼 |
|
9 |
应急照明灯 |
|
盏 |
3 |
车间每层1盏 |
|
10 |
应急手提灯 |
|
只 |
1 |
车间办公室 |
|
11 |
雨 鞋 |
|
双 |
20 |
仓库 |
|
12 |
绝缘手套 |
|
双 |
20 |
仓库 |
|
13 |
车 辆 |
|
辆 |
1 |
公司 |
|
14 |
移动隔膜泵 |
|
台 |
1 |
仓库 |
|
15 |
安全帽 |
|
顶 |
|
|
|
4.4火灾应急预案
4.2.1当发现起火之初暂时不能扑灭时,或者发现火警已经酿成火灾时,应按下列顺序急速处理:
①按事故报警按纽;
②要立即打“119”火警电话;
③及时向公司报告;
④通知公司内义务消防队员,配备好救灾防护器具;
⑤疏散人员;
⑥控制火势蔓延;
⑦转移危险化学品;
⑧灭火;
⑨保护现场;
⑩调查分析;
预防措施;
4.2.2公司各级领导发现任何部位火灾,都要立即赶赴火场组织指挥。
4.2.3公司无论那个电工,得知火灾发生时,应立即切断着火场电源(但保证夜间的照明用电)。
4.2.4全公司员工,特别是义务消防队成员,在厂内不论何部位得知发生火灾时,都要立即赶到火场听从指挥,依照分工,积极投入扑救工作。
4.2.5发生火灾后,在消防队未赶到火场前要在公司领导的统一指挥下,运用就近的消防器材、自来水等可灭火的材料有效地射向着火源。灭火同时应考虑可着火物的禁忌和灭火剂的适宜性,具体见ES-304-2《危险化学品安全管理措施列表》
4.2.6值班室值班人员应在岗,引导消防车进入火场,保证能及时实施扑救。
4.2.7火灾发生后,在公司领导的统一指挥下迅速组织事故处理小组,其任务是:保护火场安全,维护火场秩序,尽量保持火场原始状态,为火灾调查处理提供依据,协助物资转移等工作。
4.2.8公司的车辆驾驶员应在位,随时接送受伤人员的救治工作。
4.2.9公司医务室平时要配备烧灼伤的药品,以便急救时使用。
4.3危险物品泄漏应急预案
4.3.1车间主要危险化学品有:氨水、盐酸、硫酸、甲苯、氯化亚砜、二氯甲烷、、醋酸乙酯、乙醇、甲醇。附MSDS。
4.3.2
危险化学品泄漏处理方案根据UE-002-1《危险化学品健康危害和防护应急措施列表》中处理。
4.3.3 生产车间泄漏处理方法
a)生产车间的容器或储罐如发现有小量泄漏时,当班人员应立即用空桶等容器先收容在桶里,同时将泄漏容器里的溶剂进行转移到空反应锅或空贮罐内,待维修好并试压正常后方可重新投入使用。
b)如有小量流到地面上时,应用大量水或根据UE-002-1《危险化学品健康危害和防护应急措施列表》中注明的吸收材料处理。
c)如容器破裂大量泄漏时,当班发现人员立即向车间负责人报告,同时佩戴好个人防护用具,根据危险物料的特性,分组分工实施抢险。就是一部分人员用真空管和移动式隔膜泵将泄漏物转移到空的反应锅或其它适宜的容器内,一部分人收集地面泄漏物,防止泄漏物的扩散,并采用稀释或吸收的办法进行初步处理后流入废水系统。
d)泄漏区严禁外来人员和车辆进入,控制明火或可能产生明火的一切作业。
4.4如车间发生中毒、伤亡事故,先将受伤职工送往医院进行治疗。立即了解事故概况,迅速查找可能存在的中毒原因,包括事故发生的时间、地点、伤亡者姓名、年龄、工种和职称,伤害程度、事故简要经过和发生原因上报主管领导及相关部门。保护好事故现场。收集可能的毒源样本备查,并专人保管,防止被污染。在事故调查组未进入事故现场前,应派专人看护现场,任何人不得擅自移动和取走现场物件。清理事故现场,要经事故调查组同意后方可进行。
4.5停电、停水应急处理预案
4.5.1.停电处理方法
a)停电分为线路停电和故障停电。
b)停电后由电工首先关闭合闸,并在合闸上挂上标志牌,然后查询停电原因,若是路线停电,则需查明停电时间的长短,以保证生产能及时处理好,以免影响产品质量和环境事故发生;若是故障停电,则需尽快查明故障点,并在故障点上挂上“禁止合闸”等警示标志后方能进行检修。
c)排除故障,在确认一切正常后方可恢复供电。
4.5.2.
停水处理办法
a)停水分为总路停水和厂内事故停水。
b)当总路停水时,生产办应立即通知水库用水管理员和各生产车间,由水库用水管理员打开水泵,向生产区输送水库水。
c)若厂内事故停水,则需马上查明原因(是管路泄漏还是水泵故障);及时抢修,恢复供水后应立即通知生产部门,因缺水停机的设备可恢复正常运行。
4.6特殊气候或特殊外部条件引起的预案
4.6.1特殊气候处置办法:依据HSR-06-12《自然灾害预防及处置办法》实施。
4.6.2特殊外部环境处置办法:如遇战争或暴乱预兆时,公司应对形势 发展作出正确判断,转移危险品库的贮存物,最大限度的减少危险物品的贮存量。
4.7土石方坍塌、坠落、物体打击、机械伤害、触电等事故的处理
根据事故情况,判断事故是否继续发展(如机械伤害、触电必须确认关总电源),并采取措施阻止事故继续发展。确认对救援人员不会造成伤害时,立即指挥救护小组进入事故现场抢救伤员。人员伤势较重时立即向急救中心求救。
4.8冲料、爆炸处理办法
4.8.1反应冲料(喷发)现象时,在岗操作人员应进行自我防护,佩戴防毒面具及防护器具,同时应立即关掉蒸汽阀门,迅速打开冷却水阀门,往隔套里加冷却水,降低反应锅内的反应速度,防止重大事故的发生。
4.8.2当设备容器发生爆炸现象时,操作工首先应辨明爆炸的部位和爆炸处的危险物质,做好自身安全防护。
4.8.3视爆炸处的损坏情况,立即断开与爆炸处相连的电源、料管,尽可能放空设备。防止爆炸的连锁反应
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