原油车间环境事件应急预案

　　一、本车间岗位基本情况

　　车间简介

　　（1）一原油罐区

　　原油一罐区位置在炼油厂的东南侧，现有七台在用的油罐，储存的介质为原油，储存能力为十四万立方米，所储存的油品皆为易燃、易爆品。其主要生产任务是油品的储存和向常减压装置输送原料，并且负责接收部分装置退出的污油。本罐区东侧与瓦斯气柜相连，北侧一河之隔是柴油加氢装置。

　　（2）二原油罐区

　　原油二罐区位置在炼油厂的东北侧，现有五台在用的油罐，储存的介质为原油，皆为易燃、易爆品。储存能力为五万立方米，其主要生产任务是油品的储存和向二常减压装置输送原料，并且负责接收部分装置退出的污油。本罐区南侧与加氢罐区相对，西侧一路之隔是二常减压装置。

　　（3）三原油罐区

　　原油三罐区位置在炼油厂的中部，现有五台在用的油罐，里另外还有一台三万立原油罐即将投用，储存的介质为原油，皆为易燃、易爆品。最终储存能力为二十二万立方米，其主要生产任务是油品的储存和向其它原油罐区输送原油，本罐区西侧与焦化装置相连，南侧一河之隔是厂办公大楼。

　　（4）一蜡油罐区

　　蜡油罐区位置在炼油厂的北侧，现有五台在用的油罐，储存的介质为蜡油、油浆，皆为易燃、易爆品。储存能力为2.3万立方米，其主要生产任务是油品的储存和向两套催化及焦化装置输送原料，并且负责接收部分装置退出的污油。本罐区东侧与苯罐区相连，南侧一路之隔是溶剂油罐区。

　　（5）二蜡油罐区

　　二蜡油罐区位置在炼油厂的南侧，现有8台在用的油罐，储存的介质为蜡油，此品为易燃、易爆品。储存能力为8×1000立方米，其主要生产任务是油品的储存和向两套催化及焦化装置输送原料，本罐区西侧与家属区相连，北侧一路之隔是瓦斯气柜。

　　（6）原油卸车站

　　原油卸车站位置在炼油厂的西南侧，现有四台在用的油罐，储存的介质为原油，皆为易燃、易爆品。储存能力为八千立方米。有三个卸车栈桥，六条卸车铁路线，一百五十个下卸鹤位六个上卸鹤位，有三座泵房。其主要生产任务是将火车运来的原油、渣油卸下，输送到油品罐区。本区域南侧与乙烯装置较近，北侧一路之隔是锦江的化工装置。

　　岗位人员配备

　　各岗位日常生产和管理由原油车间负责，车间定员145人，其中设有主任1人、副主任4人，工艺、设备、综合、计量管理等管理人员10人。油田驻寨人员18人，生产操作人员112人，设有生产操作岗位6个，分别实行“三、八班”和“运输班”制。

　　二、本车间环保状况

　　三废排放量

　　含油污水：6000t/a排放源名称：含油污水地点：隔油池排放去向：污水场

　　三、编制的目的和使用范围

　　为了对生产过程中的脱水、清罐等作业和突发的环境事件及异常情况进行有效的管理，防止环境污染事故的发生，制定本预案。本预案适用于原油车间内各岗位。

　　四、编制的原则

　　符合公司职业安全健康环境管理方针和目标，具有良好的可操作性，出现环境污染事件时，启动本预案可以保证“三废”达标排放及杜绝环境污染事故发生或降低环境污染的范围及污染程度。

　　五、组织机构、分工及职责

 
 

　　六、预案启动条件

　　1、当发生油品泄漏、脱水跑油且发生环境污染的情况时，启动本应急处理预案。

　　2、当潜在因素发生环境事件时，启动本应急预案。

　　七、通讯电话

　　工厂调度室：3981393

　　车间调度室：39826903982838

　　工厂防护站：3981129

　　八、预案启动操作程序

　　（1）主要污染物处理方法

　　若跑油发生部位发生在卸车站台，应在班长的指挥下，确定跑油原因，并立即关闭槽车下卸阀门，停止卸车操作，将溢出的油集中回收至汇油管中，流入零位油罐。然后将地面上的残油冲入隔油池中，进行回收。封闭雨排水井和沟，防止油品流出院外。同时防止蒸汽管线浸入油中，避免发生着火现象。

　　若跑油发生部位发生在油罐区，岗位人员要立即确定跑油的原因，检查工艺流程和设备状况，对查出的问题立即进行处理。罐区围堤内排水系统的阀门要处于关闭状态。跑油量较大时，要及时对外溢油品进行堵截，对防火墙，雨排水井、沟等孔洞要封严，禁止油品流入或淌到院外。发生跑油后，立即对蒸汽线进行检查是否浸油，如已浸油应将蒸汽线关闭，杜绝一切火源及可能引燃引爆的不安全因素。

　　跑油的回收过程中，要最大限度的减少污染，将其回收到油罐中，残余的油用温水将其冲入含油污水井中，进入隔油池进行回收，直到清理干净。

　　（2）紧急工艺处理

　　1.油品等泄漏时，要立即控制工艺操作，堵住环境事故的源头，减少污染。

　　2.必要时要停泵、关闭阀门，停止油品的输送。

　　3.必要时将所泄漏设备内的油品倒出。

　　（3）物控制和处理程序

　　1．突发跑油事件时，原油车间应首先采取必要的措施防止事件扩大，即防止油排到罐区防油堤外，同时立即打电话报告给生产处调度室，和车间调度室及车间领导与有关人员。

　　2．保证隔油池的正常工作状态，当跑出的油品进入池内时，要由专人进行盯守，并适时请安全科、分析车间进行分析水质排放情况。

　　3．当跑油量较大，流出院外或进入河中时，请求工厂组织人力采用堵截措施。

　　（4）邻水体等的保护

　　1.当油品泄漏时，首先要防止油品进入雨排水系统，对所有的井、沟、孔洞等进行封堵。

　　2.防止大量的油品进入含油污水井，对脱水池、槽、罐采取措施，避免造成更大的污染。

　　（5）能发生的伴生事故的应急处理程序发生环境事故后，由于油品的泄漏，遇有明火或高温管线，易发生火灾、爆炸事故。处理程序为：

　　1．与有关部门联系，安排人员在泄漏区域内戒严，严禁有车辆通行，防止有明火引燃。

　　2．蒸汽管线浸入油中，避免发生着火现象，当蒸汽线浸入油品中时，要立即将蒸汽关掉。

　　3．防止电器设备浸入油中，必要时关闭电源。

　　（6）现场清理与恢复生产

　　环境事故结束后，车间要立即组织人员对现场进行清理，作好恢复生产的准备工作，岗位人员立即进入恢复生产运行的状态，对所有的设备、管线、仪表等进行详细的检查，有损坏的要立即进行维修，制定相应的生产方案，确定工艺流程，使生产尽快达到最佳状态。

　　九、事故预防措施：

　　1、严格执行车间工艺操作规程，加强巡检，按时记录。发现异常及时处理，杜绝污染事故的发生。

　　2、严禁向排污管线倒入任何杂物，以免堵塞管线，保持排水通畅。

　　3、严禁在油品脱水时带油。

　　4、水排放严格执行清、污分流的原则，禁止污水进入雨排水系统。

　　5、各罐区围堤内雨排水阀门和排污阀门平时都应处于关闭状态，只有在下雨时方可打开雨排水阀门。

　　6、加强对员工的培训，定期进行演练，保证起到预案作用，提高员工事故状态下的紧急应变能力。

　　十、附罐区围堤内水排放位置图