氯碱分厂液氯污染事故应急处理预案

　　一、基本情况

　　氯碱分厂液氯工段三个液氯贮槽，位于本公司东侧，其东边是热电分厂3#、4#锅炉房、西边是单体分厂乙炔发生站、南边是磨刀溪、北边是本分厂盐水工段。1号液氯贮槽于1987年3月投入使用，3号液氯贮槽于2004年更换，2号液氯贮槽于2005年更换，三个液氯贮槽的基本情况为：ф1800×4900，容积：11.75m3。操作温度：-13℃—3℃；操作压力：1.0MPa；正常生产情况下，单台液氯贮槽最大贮量为10m3，其中一台贮槽为备用槽。

　　二、潜在的污染

　　（一）液氯的理化特性：黄绿色有刺激性气味的气体。溶于水、碱液。熔点：-101℃，沸点：-34.5℃。液氯不会自燃，但可助燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧。它几乎对所有的金属和非金属都有腐蚀作用。

　　（二）液氯的危害性：液氯属有毒气体，人接触后易中毒。氯气主要通过呼吸道和皮肤对人体发生中毒作用。氯气浓度在2mg/L以上，感到呼吸难受；在50－100mg/L以上可致人死亡。一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成燃爆性混合物。氯气能与许多化学品如：乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。

　　（三）液氯污染的来源：

　　液氯污染事故可因在生产过程中，因操作失误或设备失修、设备腐蚀、工艺失控等都有可能发生液氯外泄事故；另外，贮槽遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。一般氯气泄漏事故，将扩散波及到公司内相邻各单位；重大氯气泄漏事故，氯气将波及到全公司和周边区域，对环境空气将产生严重污染，可能造成社会性灾害。

　　三、防范管理措施

　　（一）严格执行“液氯工段安全操作规程”。

　　（二）加强巡回检查，制订“液氯贮槽岗位巡检表”，做到定时巡回检查，保证生产设备和氯气报警设施正常运转。

　　（三）根据“压力容器检验规程”的规定，对液氯贮槽及阀门进行定期检验。

　　（四）严格生产控制，确保备用槽处于备用状态。

　　（五）时常做好应急处理的各项准备工作，配备好堵漏工具及防护用具，对分厂员工进行污染事故应急处理常识教育，落实岗位责任制和各项规章制度。

　　（六）成立污染事故应急处理领导小组，负责污染事故发生时进行抢险处理工作。对应急处理小组人员应在每年年初根据人员变化情况进行调整，确保应急处理组织的落实。

　　（七）生产处、消防队、长化医院均建立24小时值班制度，夜间由生产处调度室负责，遇有问题按应急预案处理。

　　（八）我公司每年均要举行液氯重大泄漏事故应急处理演练，防范于未然。

　　四、液氯污染事故的应急处理

　　液氯一般事故：当液氯贮槽发生液氯微量泄漏时，由岗位操作人员佩戴好防护器具，采取相应措施进行堵漏和设备抢修处理。

　　液氯重大事故：因设备事故而发生大量液氯外泄，当岗位操作人员难以控制时，应采取下列应急处理措施：

　　（一）岗位操作人员应立即向公司生产调度室或环保处报警，并采取一切办法切断事故源。同时各相关职能人员迅速赶往事故现场，并佩戴好个人防护器具。

　　（二）与事故应急处理的无关人员应向氯气扩散的上侧风向安全地带进行紧急疏散。小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。对中毒人员根据中毒症状及时采取相应的急救措施，并送往长化医院或当地医疗卫生部门进行抢救。

　　（三）应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。应迅速查明液氯外泄发生的源点、泄漏部位和原因，并立即切断泄漏源，将发生泄漏的贮糟内的液氯转至备用液氯贮槽内，对泄漏出的氯气用消防车装载配制的稀碱水喷淋吸收。

　　（四）按照堵漏和抢修的具体方案迅速进行堵漏和设备抢修，控制氯气的外泄，以防事故扩大。当液氯贮槽本体泄漏时，用竹签堵漏，抽干净后补漏；当液氯贮槽短节或本体连接阀门漏时，用打抱夹或竹签堵漏，如不行，可同本体泄漏一样处理完物料之后补漏或更换阀门。

　　（五）环保处监测站应负责随时对氯气泄漏下风向的扩散区域进行浓度监测，并及时将监测情况向有关领导报告。

　　（六）夜间发生污染事故，在通知指挥部成员赶到前，由公司生产处调度室按应急处理预案，组织指挥污染事故处置和落实抢修任务。