一、企业基本情况
西南合成制药股份有限公司前身是西南合成制药厂，成立于20世纪60年代，在1993年改制成为股份制企业。公司是以生产原料药为主的医药化工生产企业，使用的危险化学品较多，且具有易燃易爆的特点。其中，寸滩厂区主要生产品种为KP、SD、头孢曲松钠、萘丁美酮等；洛碛厂区主要生产品种为氯霉素、TMP、VE、SM2、SMZ等。现股份公司共有职工人数2900余人，其中，寸滩厂区1000余人，地处江北寸滩水口，厂区占地面积约218亩，临近五桂公路、渝涪高速公路、渝邻高速公路、重庆青阳药业，毗邻果园村、朝阳河村、北岸厂家属区，距厂区500米内约有居民1000余人；洛碛厂区有1800余人，地处渝北洛碛镇，厂区占地面积约218亩，距厂区500米内约有居民1000人。2003年，北大方正集团正式入主西南合成制药股份有限公司后，投入了大量资金进行全面整改，取得了较好效果。目前已通过国家药品监督管理局的药品生产认证（GMP），TMP、SM2、SMZ、SD等部分产品已通过美国FDA认证，生产、管理均严格按照有关标准和操作规程执行。
二、危险目标
（一）基本情况
西南合成制药股份有限公司的危险源主要是化危品。根据储存、使用危化品的理化性质以及使用这些危险化学品的生产工艺条件，并结合现有的储存、生产的设备设施状况和应急救援物资配备情况，在进行调查、分析、初步辩识的基础上，确定出危险目标如下：
异丙醇、硫酸、硝酸、盐酸、甲醛、丙酮、甲醇、乙醇、氯仿、氨、甲苯、苯。
其基本特性及危害见表。
（二）可能出现的环境污染事故隐患
化危品泄露遇火源易发生燃烧、爆炸，同时可造成环境污染和中毒伤害。泄露量大时，可能影响长江水质。
（三）管理制度
针对我司危险源的储存、使用、运输、日常监控等方面的管理，我司制订全面的管理制度：危险化学品安全管理制度、重大危险源管理制度、安全生产责任制度、应急救援管理制度。
环境污染事故预防管理措施：
1.每个车间的总排口派人24小时监控，检测PH值，并在检测口准备相应的应急原料（KP车间在回收池的排放口准备10袋离子膜片碱；SD车间在甲醇钠的排放口准备3桶稀盐酸；在各个车间的消防水袋全部准备就位）；
2.各单位加强工艺控制，强化劳动纪律和工艺纪律，在易产生污染的岗位指派车间及班组的工艺技术人员到现场监控，严格禁止用水冲池；
3.建立分厂级的应急体系，在各段分别配置相应的应急原料；
4.在每个污水井派人24小时监控，随时报告水质状况；
5.措施落实，控制乱排放
(1)各生产单位必须领导重视，亲自掌握辖区内各排污点的具体情况，坚决杜绝随意排放和乱排放。
(2)各排污点除正常排放外，不得随意或加大排污量，对不利于排放的固废和危险废物，要用桶或袋盛装起来，妥善存放，防止流失。
(3)对有较大气味和污染的废水、废液、废渣的排放要及时申报，以便及时妥善处理。
6.防止污染事件发生，努力做好环保污染处置
(1)各单位要严格做到设备正常运行；
(2)凡是不属于正常排放的“三废”，必须及时报告；
(3)对已发生的污染事件要立即报告，及时组织处置；
(4)加强值班巡查，对有污染迹象事件要立即控制下来。
三、发生事故后的应急处理方案
（一）应急指挥机构及职责分工
1.应急指挥机构
我司成立环保污染事故应急处理领导小组，由公司总经理、常务副总、环保、安全、设备、技术等部门领导组成。
2.人员及职责分工
指挥部：
总指挥：戴泽宇（总经理）
副总指挥：邹国芳（常务副总）
成员：王元秋（党委书记）
陈善举（工会主席）
马世宁（技术主任）
李斌（办公室主任）
赵勇（生产环保部长）
陈永平（保卫部长）
熊彬（设备部长）
吴荣建（党群工作部长）
分工：
总指挥：全面负责环保污染事故应急处理工作。
副总指挥：协助总指挥负责环保污染事故应急处理工作。
成员：具体负责各专业对事故的现场应急处理工作。
生产环保部长：负责做好事故报警、对政府部门的联系和衔接工作。
办公室主任：负责事故应急处理的对外通报工作，事故现场的通讯联络工作。
技术中心主任：负责提供事故应急处理的技术支持工作。
生产安全部长：协助总指挥、副总指挥负责事故现场应急处理的组织和现场环境检测工作。
保卫部长：负责协助事故应急处理专业队伍的联系、衔接工作，协助当地有关部门对人员的疏散、交通管制等工作。
设备部长：负责应急应急处理设施的准备和保障工作。
党群工作部长：负责协助作好事故当地群众的解释、疏散工作。
应急救援办公室设在生产环保部。
现场指挥部：根据现场情况确定
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3.处理措施
危化品的应急处理措施见表：
表1: 硫酸安全技术特性表
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标识 |
中文名 |
英文名 |
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分子式 |
H2SO4 |
危货及UN编号 |
81007；1830 | |||||
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理化性质 |
相对密度 [水=1] |
1.83 |
相对密度 [空气=1] |
3.4 | ||||
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外观性状 |
纯品为无色透明油状液体，无臭 |
沸 点，℃ |
330.0 | |||||
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溶解性 |
与水混溶 |
熔 点，℃ |
10.5 | |||||
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稳定性 |
稳定 | |||||||
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燃爆特性 |
闪 点，℃ |
—— |
爆炸极限 |
—— | ||||
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引燃温度，℃ |
—— |
最大爆炸压力，MPa |
—— | |||||
|
火灾危险类别 |
—— |
爆炸危险组别/类别 |
—— | |||||
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危险特性 |
遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、盐酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性 | |||||||
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灭火剂种类 |
干粉、二氧化碳、砂土 | |||||||
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毒性及健康危害 |
急性毒性 |
LD50(mg/kg,大鼠经口) |
2140 |
LC50（mg/m3，大鼠吸入） |
510，2小时 | |||
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健康危害 |
车间卫生标准：中国MAC（mg/m3） |
2 | ||||||
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对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉孪或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤，轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响可导致牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化 | ||||||||
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防护处理 |
密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 | |||||||
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急救措施 |
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医 | |||||||
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泄漏处理 |
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收至废物处理场所处置。 | |||||||
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储存运输注意事项 |
储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。 | |||||||
表2：硝酸安全技术特性表
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标识 |
中文名 |
英文名 |
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分子式 |
HNO3 |
危货及UN编号 |
81002；2031 | ||||
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理化性质 |
相对密度 [水=1] |
1.50（无水） |
相对密度 [空气=1] |
2.17 | |||
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外观性状 |
纯品为无色透明发烟液体，有酸味 |
沸 点，℃ |
86（无水） | ||||
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溶解性 |
与水混溶 |
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