汽轮机叶片断损事故应急预案

　　1  总则

　　1.1目的

　　为及时、有效地处理汽轮机叶片断损事故，避免或减少因汽轮机叶片断损带来的重大经济损失和社会影响，特制订本预案。

　　1.2编制依据

　　本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《淄博大成热电有限公司安全培训材料》、《C25－8.83/0.98汽机运行规程（修订本）》等国家和电力行业的法律、法规，上级对安全生产的有关规定、要求以及公司的实际情况而制定。

　　1.3适用范围

　　本预案适用于淄博大成热电有限公司汽轮机叶片断损的应对工作。

　　2  事故类型和危险程度分析

　　2.1 危险区域

　　#1、2汽轮机

　　2.2 主要的危险因素

　　汽轮机叶片工作在高温、高压、高转速或湿蒸汽等恶劣环境中，经受着离心力、轴向推力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区高速水滴冲蚀的共同作用，再加上难以避免的设计、制造、安装质量及运行工况、检修工艺不佳等因素的影响，常会出现损伤或损坏。叶片损伤形式：蜂窝状、开焊、麻点、锈蚀、擦伤；叶片损坏形式：折断、裂纹、扭弯、二次损坏及其它。上述损伤或损坏轻则引起汽轮发电机组振动，重则造成飞车事故。因此，汽轮机叶片的安全可靠直接关系到汽轮机和整个电厂的安全。一旦发生汽轮机叶片断损事故，势必被迫停机检修处理，对电厂损失极大。

　　2.3 危险等级

　　2.3.1三级状态

　　当汽轮机运行中出现下列现象定为三级状态：

　　2.3.1.1蒸汽品质不合格；

　　2.3.1.2汽轮机在高转速下真空遭到突然破坏；停机过程经过临界转速时振动明显增加；

　　2.3.1.3启、停机及增减负荷时操作不当，因速率快而使胀差超限，但未发生动静摩擦；

　　2.3.1.4机组运行中发生振动、超速发出报警，但未达到动作值；

　　2.3.1.5轴瓦温度和回油温度升高，同时推力瓦温度上升报警，但未达到动作值；

　　2.3.1.6抽汽管道出现逆止门卡涩等。

　　2.3.2二级状态

　　当汽轮机运行中发生下列现象定为二级状态：

　　2.3.2.1同样负荷下蒸汽流量增加，监视段压力上升；

　　2.3.2.2凝结水导电度、Na离子、Cl根增加、凝汽器水位上升，凝结水泵电流增加；

　　2.3.2.3机组检修中对叶片进行重点检查和探伤时，发现叶片、叶轮围带、拉筋等有缺陷。

　　2.3.3一级状态

　　当汽轮机运行中发生下列现象定为一级状态：

　　2.3.3.1轴瓦温度和回油温度升高，同时推力瓦温度上升报警，达到动作值；

　　2.3.3.2汽轮机内或凝汽器内产生突然的声响；

　　2.3.3.3机组振动突然增大或抖动，轴向位移显示增大或摆动；

　　2.3.3.4停机过程经过临界转速时振动明显增加，停机惰走或盘车状态能听到金属磨擦声。

　　3  应急处置基本原则

　　3.1正确处置原则。运行值班员认真监视，精心操作，杜绝发生违章操作。

　　3.2减少损失原则。快速、准确判断故障现象，果断、冷静处理，避免或最大限度减少事故损失。

　　4  组织机构及职责

　　4.1应急组织体系

　　汽轮机叶片断损事故应急工作领导小组：

　　组  长： 经理

　　副组长：副经理

　　成  员：汽机车间、生产技术处、安全环保处、办公室、供销处负责人，各值长

　　事故应急领导小组下设应急操作组、专业应急组、消防组、物资保障组、保卫组、通讯保障组，以上统称“事故应急小组”，各组组长为各部门负责人。

　　4.2 事故应急工作领导小组职责

　　4.2.1负责汽轮机叶片断损事故应急预案的制定、修订；

　　4.2.2组建应急专业队伍，组织实施和演练；

　　4.2.3检查督促做好防止汽轮机叶片断损事故的预防措施和应急行动的各项准备工作；

　　4.2.4指挥开展事故应急处理和生产恢复等各项工作；

　　4.2.5负责向上级领导及有关部门报告事故情况和事故处理进展情况；

　　4.2.6发布和解除应急命令、信号；

　　4.2.7必要时向有关单位发出救援请求；

　　4.2.8组织事故调查，认真分析事故发生的原因，总结应急工作的教训，并形成总结报告上报有关部门。

　　4.3应急操作组

　　汽轮机叶片断损事故应急操作组设在汽机车间，为应急处理的日常值班系统，由运行当班值班员人员组成。汽机车间主任为事故应急操作组第一责任人，当值值长为事故应急操作的第一指挥人。为防止事故扩大，当值值长可以直接调度运行人员和专业应急组协同进行事故应急操作及处理。

　　应急操作组职责：

　　4.3.1认真开展设备巡回检查，及时发现设备隐患并采取措施予以消除；

　　4.3.2认真执行“两票”制度和做好设备操作监护工作，避免因操作不当造成事故；

　　4.3.3及时向事故应急工作领导小组报告重大事故隐患或事故情况，通知专业应急组和其它事故应急小组赶赴现场进行应急处理、救援；

　　4.3.4根据具体设备事故状况，及时主动采取对事故设备、场所的隔离操作等措施，防止事故进一步扩大；

　　4.3.5发生设备事故及事故应急处理期间，应同时密切注意监控其它设备的运行状况，避免事故波及到其它设备；

　　4.3.6当可能发生危及现场工作人员人身安全的情况时，应及时警告并疏散现场工作人员；

　　4.3.7根据事故现场情况，协助指挥开展其他应急工作；

　　4.3.8协助保卫组做好事故现场的隔离和保护工作；

　　4.3.9协助现场恢复和事故调查工作。

　　4.4专业应急组

　　专业应急组设在生产技术处，处长为专业应急组第一责任人。

　　专业应急组的职责

　　4.4.1协助汽机车间查找故障，对设备进行消缺处理；

　　4.4.2协助进行现场恢复以及事故分析、调查工作。

　　4.5消防组

　　消防组由安全环保处、义务消防队组成，其职责是现场救援、疏散人员。

　　4.6物资保障应急组

　　物资保障应急组由办公室、供销处组成，其职责是为事故处理提供车辆、抢修物资及备品备件保证。

　　4.7保卫组

　　保卫组为安全环保处、综合管理处组成，其职责是负责事故现场及厂区警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作，确保事故现场不遭破坏，确保现场的治安秩序。

　　4.8通讯保障组

　　通讯保障组设在办公室，信息专工为第一责任人。在事故发生后，通讯保障组全力确保生产、调度电话的畅通，确保值长岗位直拨电话的畅通。

　　5  预防与预警

　　5.1危险源监控

　　5.1.1 机组运行操作，必须严格按制造厂及运行规程所规定的程序进行，杜绝错误的运行操作程序，以防止由于操作不当而导致叶片损坏。 

　　5.1.2避免机组过负荷运行，认真按照以下要求执行：

　　5.1.2.1在纯凝工况下，解除高加和低加运行，需要根据操作规程相应减负荷；

　　5.1.2.2在对外供汽量小于50t/h时，汽机发电量不得高于30MW；

　　5.1.2.3在纯凝工况下，汽机最高负荷不得大于27 MW，并根据真空与负荷的对应关系来调整负荷；

　　5.1.2.4汽轮机抽汽量最大不超过130 t/h，进汽量最大不超过206t/h。

　　5.1.3加强机组运行中的监视，尤其是在机组启、停、加减负荷过程中，必须加强对汽压、汽温、出力、真空、胀差、窜轴、振动等的监视。精心调整，不允许这些参数剧烈变化，严格执行规程规定。启、停机过程应按操作票和启、停机曲线逐步进行操作。

　　5.1.4汽轮机空载运行时间不大于30min，无蒸汽运行时间不大于3min。防止低压转子鼓风发热，对叶片不利。禁止汽轮机在高转速下破坏真空。

　　5.1.5加强汽、水品质监督，防止叶片结垢，腐蚀。

　　5.1.6注意调整高、低加及除氧器水位在正常，严防满水运行。

　　5.1.7定时巡检主机，倾听机内声音，感觉实际振动情况，定期分析各抽汽段压力和凝结水水质的情况。若出现断叶现象，通流部分必发生可疑声响，机组出现异常振动，在负荷不变或相对减小情况下，中间级汽压升高或凝结水硬度升高，导电度突然增大，应紧急停机，尽量避免事故扩大。

　　5.1.8定期按规定做主汽门、调速汽门严密性试验。检查主汽门、调速汽门的严密性，防止汽轮机甩负荷后超速。

　　5.1.9定期按规定做电超速和危机保安器真实超速试验。定期检查OPC保护动作的可靠性，做好一切防止汽轮机超速的反事故技术措施。

　　5.1.10若停机时间较长应做好保养工作，采用惰性气体或真空干燥法，有效地防止通流部分锈蚀。

　　5.1.11汽轮机低负荷运行时，必须按启动曲线控制蒸汽温度和压力，防止低负荷时低温蒸汽冲洗叶片造成末级蒸汽湿度过大。

　　5.1.12充分利用机组大修、小修机会对叶片进行重点检查和探伤，及时发现问题，检查和维护应按正确合理的维修工艺进行，并重点做好以下工作：

　　5.1.12.1对叶片进行外观检查，对损伤的叶轮及叶片进行探伤和仔细检查，严禁带缺陷运行；

　　5.1.12.2对叶片进行静态振动频率测试，尤其对损伤的叶轮及叶片振动频率的测试更为重要；

　　5.1.12.3防止损伤叶片的残骸及检修工具杂物遗留在汽缸内；

　　5.1.12.4受机械损伤和水蚀的叶片在检修时应按合理的维修工艺及时进行修复；

　　5.1.12.5更换汽轮机叶片时，叶片装配质量应符合厂家质量要求；

　　5.1.12.6对动静叶片结垢、第一级叶片的冲刷和末级叶片的水蚀要足够重视，并应在大修中进行处理和修复。

　　5.2预警行动

　　5.2.1三级状态时，值班员应立即报告值长，值长立即通知汽机车间主任，并做好记录。

　　5.2.2二级状态时，值长应立即通知汽机车间，报告应急工作领导小组副组长，并组织运行人员按照规程做好机组停运的各项操作工作；机组在大修状态中，汽机检修人员应该及时将机组检修中发现的情况报告汽机车间，由汽机车间报告领导小组，及时做好记录。

　　5.2.3一级状态时，值长应迅速汇报应急工作领导小组，并做好记录。

　　6  联系方式

　　7  应急处置

　　7.1 三级状态

　　三级状态时，检修人员接到预警后，应于20分钟内赶赴现场抢险，三级状态下的应急工作由值长统一指挥，处理完毕后，要做好相关记录。

　　7.1.1如果汽轮机发电机组运行中发生振动、超速达到报警值，应急操作组应立即全面检查机组参数，会同专业应急组查找分析原因，由专业应急组处置，处置过程中如果涉及退出有关保护的，由值长报请生产副经理批准。

　　7.1.2如果发现蒸汽品质不合格，则检查原因并采取措施，同时联系锅炉加强排污，确保蒸汽品质合格。

　　7.1.3若汽轮机在高转速下破坏真空紧急停机，则尽可能在机组转速降到2000 rpm（注：此值高于最高临界转速）以下破坏真空，防止鼓风时间过长；如果停机过程经过临界转速时振动明显增加，应组织专业和技术人员详细分析，查找原因。

　　7.1.4若启、停机及增减负荷时操作不当，因速率快而使胀差超限，但未发生动静摩擦，则尽快调整汽温汽压，使胀差恢复到正常范围。

　　7.1.5如果轴瓦温度和回油温度升高，同时推力瓦温度上升报警，但未达到动作值，则尽快查明原因并处理。

　　7.1.6如果发现抽汽管道的逆止门卡涩，则根据机组振动等情况，判断是否可能为断裂的叶片进入，如果确认叶片断裂，则立即汇报生产副经理。

　　7.2 二级状态

　　7.2.1二级状态时，运行值班人员应根据下列情况汇报值长，由值长请示生产副经理，决定是否停机转为检修处理，并做好停机准备工作，检修人员会同运行人员检查并认真分析。

　　7.2.1.1同样负荷下蒸汽流量增加，监视段压力上升。

　　7.2.1.2凝结水导电度、Na离子、Cl根增加、凝汽器水位上升，凝结水泵电流增加。

　　7.2.2二级状态时，对大修中的机组进行叶片重点检查和探伤，发现叶片、叶轮围带、拉筋等有缺陷时，汽机检修人员应该及时将机组检修中发现的情况报告汽机车间，由汽机车间通知生产技术处，并报告生产副经理，及时做好记录。在生产副经理的统一指挥下，制定检修方案，需要重新调整检修工期的应该重排进度表，并按照规定在当周的检修报告中将机组检修中发现的问题汇报集团公司。

　　7.3 一级状态

　　7.3.1一级状态时，出现下列情况运行值班人员应做好机组突然跳闸的事故处理准备工作或立即停机：

　　7.3.1.1机组运行中由于发生振动、超速达到动作值；

　　7.3.1.2轴瓦温度和回油温度升高，同时推力瓦温度上升报警，达到动作值；

　　7.3.1.3汽轮机内或凝汽器内产生突然的声响；

　　7.3.1.4机组振动突然增大或抖动，轴向位移显示增大或摆动；

　　7.3.1.5停机过程经过临界转速时振动明显增加；

　　7.3.1.6停机惰走或盘车状态能听到明显的金属磨擦声。

　　7.3.2各部门接到预警后，应于20分钟内赶赴现场抢险，应急操作组应立即全面检查机组参数，按照规程规定进行事故处理，确保机组安全停机；专业应急组到场后会同运行人员检查并处理缺陷，进行抢修。当值各班组在值长的统一指挥下，做好跳闸机组的事故处理工作。

　　一级状态时，按照预警程序，在经理到达之前，由经理授权的现场领导指挥。

　　应急操作组做好停机及系统隔离措施；专业应急组会同设备检修人员全面检查设备损坏情况，汇报领导小组，制定修复方案；物资保障组立即组织采购；各专业组配合现场有关消防和安全保卫人员工作；应急工作领导小组汇报集团公司。

　　根据公司批复的计划和方案，在应急工作领导小组组长统一指挥下，开展事故抢险救援等工作。

　　8  后期处置

　　8.1生产技术处要积极配合上级有关部门进行事故调查和评估，尽快消除事故影响，保证企业稳定，尽快恢复正常生产生活秩序。

　　8.2现场应急领导小组要分析总结应急工作经验教训，提出改进救援预案的建议，完成应急工作总结报告。

　　9  应急物资及装备保障

　　按照公司的规定，保存一定的事故备品，如特定型号、材质的叶片、阀门、推力瓦块、凝汽器不锈钢管、仪表，以及一定数量的通讯、照明、焊接、电源等相关器材。

　　10  培训

　　10.1 企业通过日常培训提高各级人员的应急及责任意识，明确各自在应急处理中的职责，在应急处理中能够按要求及时到位。

　　10.2 加强对全体员工安全知识教育和特殊岗位操作技能培训，实行新上岗职工岗前三级安全培训制度，建立并完善企业生产安全责任制，严格执行国家有关安全生产的法律、法规。

　　10.3 开展技术讲课，讲解企业重大危险源存在方式及地点、预防措施、应急操作技能、自救常识、避险原则等知识。

　　11  预案演练

　　11.1具体检验项目

　　11.1.1 在事故期间通讯是否正常；

　　11.1.2 人员是否安全撤离；

　　11.1.3 应急服务机构能否及时参与事故抢险；

　　11.1.4 配置的器材和人员数量是否与事故规模匹配，救援装备能否满足要求；

　　11.1.5现实情况是否与预案内容相符，一旦发生意外情况，响应程序是否具有灵活性。

　　11.2  基本要求

　　11.2.1 日常演练由应急领导小组设计演练内容，并对演练过程进行监督和评价，各专业组组长要积极组织人员配合。

　　11.2.2 演练情况设置要尽量与真实现场相符。

　　11.2.3 整个演练过程要有完整的记录，并有分析、总结、改进意见。