一、工艺事故
1、进水水质、水量异常
水质、水量的相对稳定是保证污水处理工艺系统稳定运行的基本条件，特别是生物处理工艺，以下列举几种情况。
由于本地质条件为海淤泥土质，当管网某处有泥土大量进入或泥浆的大量排入。会使污泥中泥砂等无机成分大大增加，这些泥砂一但沉积流动性差极容易造成小管径工艺管道和离心机堵塞，同时造成机泵和工艺管道的过度磨损。如水质有异常，例如电镀厂含锖废水和含重金属离子的废水进入处理系统，不仅会对人身有一定的伤害，而且还会过度腐蚀厂内设备，降低设备的使用寿命，更严重的是当这类污水进入生物池超过一定浓度时，会造成微生物中毒或死亡，从而导致生物处理系统运行失败，造成严重后果。因此必须及时发现，适时采取措施，当值班人员发现水质异常时应及时向生产技术人员汇报，生产技术人员核实后，向厂长汇报，同时提出处理意见，在意见达成一致后请示公司领导采取停止送水或过渡进水等措施，维持生物池基本的运行条件等等。并在领导的协调下，请公司领导协调泵站、管网所做好水源普查工作。
2、工艺管渠发生泄漏事故
厂内工艺管渠发生泄漏一般是阀门连接处或渠道伸缩缝地段。当发生泄漏事故后，应立即调整进水量，关闭管道泄漏处进出水闸，改用其他渠道；迅速降低或排空管渠内水位，通知抢修人员准备相应材料抢修。
1、工艺管渠发生堵塞事故
尽量局部停止运行，确需全厂停厂的，按规定上报，同时制定详细计划。一般来说工艺管、渠、机泵发生堵塞多为人工清理，当管道孔隙较小人员无法进入时可以使用高压水流冲刷或螺旋疏通器，当以上方法都无法实现时，可在管道局部用风焊切开后人工清掏。
2、出水水质异常
当发现出水水质有异常时，应组织技术人员到现场分析，判断是因进水水质发生变化所导致还是本身系统运行不正常导致的。在查明原因后，形成书面分析材料上报公司分管领导，如严重影响运行的情况，必须适时采取应急措施并及时向公司分管领导汇报。以下列举影响初沉池出水的几项事故。
（1）污泥上浮
有时，在初沉池可发现浮渣异常增多，这是由于原先可下沉的污泥解体而浮出水面，有时可因废水在进入初沉池前停留时间过长发生腐败所致，这时应加强去除浮渣的撇渣器的工作，同时注意加强排泥。如果是污水停留时间长可由主管部门协调市区泵站协调生产，从而从污水收集和输送的的角度消除不利影响。
（2）黑色或恶臭污泥
产生的原因为废水腐败或进入初沉池时污染物浓度过高。
解决办法：①切断已发生腐败的污水管道；
②减少或暂时停止高浓度的工业废水进入；（如牛奶加工、啤酒、制药、造纸等）
③对高浓度工业废水进行延时曝气，提高污水富氧率；
④改进污水管道系统的水力条件，以减少固体物的淤积；
⑤必要时可在污水管线中加氧，减少或延迟废水的腐败，此法在管线不长、温度不高时尤其有效。
（3）污渣溢流
产生原因为浮渣去除装置位置不当或去除率过低
解决方法：①加快除渣频率
②集渣速度过快
③严格控制工业废水（特别是含油脂、含高碳水化合物的工业废水）
（4）悬浮物去除率低
原因为水力负荷过大、短流、超负荷工业废水
解决办法：①使水力负荷平衡进入，对个别工业废水加以控制
②加絮凝载体（如絮凝剂、活性碳等）
二、机电设备事故
随着污水处理事业的发展，其整体的自动化水平不断提高，设备也越来越复杂，在很大程度的减轻职工的劳动强度，但随之而来的设备运转安全问题已显得尤为重要。一般污水处理厂较重大的设备故障并不多见，只是个别设备由于设备自身原因或操作或养护不当等原因出现机械故障。但这并不是说污水厂的运转就不存在设备运转事故，在全国各污水处理厂运转的实践中，已有很多惨痛的教训。
1、粗格栅
造成粗格栅损毁的原因主要有以下几个方面：
第一、栅前有较大的固体漂浮物（如长棍、木板等），由于体积较大，使耙臂无法下降，而电机又强行下压，可能造成耙臂变形、折断或者栅条脱落、变形。
解决方法：当发现有较大物体时应提前将漂浮物人工清除。如果齿耙已卡住，应立即切断电源，停止运行，并逐级上报，生产技术人员通知抢修人员到场准备抢修。在下井前应关闭前后进水闸闭，切断闸门电源，悬挂“禁止开启，有人操作”警示牌。以上工作完成后，降低井内水位，在水位降低后判断是否存在有毒气体，然后系安全带，佩带防毒面具下井，下井操作必须二人操作，一人检修，一人监护。
2、潜污污水泵
潜污污水泵为国外KSB生产，一般运行比较稳定，不易出现故障，但由于运行操作不当也可损坏。
第一、水中有硬物进入叶轮（如钢筋、木块等），这些硬物与高速旋转的叶轮相撞，可能造成叶轮损坏。
解决方法：①粗格栅运行正常，能将较大的硬物清除；
②发现泵坑内有异物及时人工清除；
③加强管理，禁防石子、钢筋等异物落入泵坑。
应急措施：当发现水泵运行有异常声音，应立即停机，向主管部门报告，由检修人员检修，如水泵无异常，清空井室，清除杂物。如叶轮损毁，应找齐碎片，更换新叶轮，在检修时要断电挂牌，手臂伸入叶轮内时，禁止转动叶轮。
第二、由于水位控制不当或机泵最低水位保护不合理，导致水泵较长时间空转，可能导致电机烧毁或水泵叶轮被缠堵，造成水泵运转电流偏大，导致水泵损坏。
应急措施：当发现水泵已空转一段时间应立即停机，切断电源，使进泵坑内水位恢复正常，及时上报主管部门，由技术人员检查是否处于正常状态。当发现水泵已停转，同时有异味等异常现象时，应立即切断电源，上报主管领导，通知检修人员提泵检修。检修时遵守安全规程，操作人员系安全带，规范操作行车，重物下禁止站人。
第三、工作电压不稳定（一般正负不超过5%）或有异物缠绕阻塞叶轮都会导致水泵电机工作不正常，从而出现损毁现象。
应急措施：首先切断水泵电源，通知维修部门检修，在未查明原因时不得盲目开机。
3、鼓风机
鼓风机在运行时，可能由于管路堵塞，致使出风不畅，管道内压力增大或温度过高，如果减压阀又不够灵敏会导致设备损坏或更严重的事故。
解决方法：①经常检查，清通管路；
②注意鼓风机房卫生，保持清洁气源；
③定期检查安全阀可靠程度；
④使油温和管道温度保持在正常范围之内。
应急措施：当发现压力仪表有异时或鼓风机声音异常时，应立即关闭鼓风机，通知生产组技术人员检查，停机后压力不下降时，打开所有放气阀，直至压力降为正常。在原因为查明之前不得开机。
4、污泥浓缩机
污泥浓缩机结构复杂，操作繁杂，加之配套机电设备较多，若操作不当，很容易发生各类事故或故障。
第一、进泥不均匀，或大或小，加药量不均匀，转速过大过小等均会引起污泥浓缩机浓缩效果不好，继而影响后续脱水效果，影响出泥质量。
解决办法：
①根据浓缩情况，适时调整进泥量，调整时宜缓慢调整，不可幅度过大。
②根据浓缩情况及时调整絮凝剂的加入量，调整时宜从小向大调整，稳定逐渐调小，直至达到最佳效果；不可大幅度调整。
③浓缩机转速调整应根据浓缩效果调整，不宜大幅度调整。
④及时观察进泥泥质、出泥效果，发现异常及时汇报，请其协助解决；若一时不能解决或异常情况较为严重应及时停机、向公司有关管理人员汇报，并采取相应措施。
应急措施：污泥反应罐内有大块泥团，堵塞进泥管道，应及时清理，但不能用硬物，如螺丝刀、钢筋等，避免滑入转鼓内，划伤滤网。
5、二沉池刮泥机
二沉池刮泥机运行一般可能出现两方面事故
第一、由于池底污泥排放不及时，积泥较多或刮泥桥停止时间较长，启动负荷过大等因素导致刮泥机超负荷运行，致使刮泥机变形或驱动电机过载烧毁。
解决办法：①及时排泥；
②观察启动电流在正常范围之内方可运行，启动时要先点动设备，发现异常立即停机；
③检查驱动轮运转是否正常，轮下有无异物卡住。
应急措施：当发现二沉池刮泥机过载时应立即停机，按程序逐级上报，由厂长组织技术人员检查，分析具体原因，采取有效措施。如果刮泥机已经造成损坏，应保护好现状，上报公司领导，协商解决方案。
第二、由于前、后驱动轮不同心转动，使其中一轮处于拖、挤状态，很可能会使轮体受损或脱落，容易造成人身伤害事故，同时桥体本身也会变形损伤，桥体倾倒时池体也可能被砸坏。
解决方法：①经常检查前后驱动轮是否同心转动，如发现不妥立即调整；
②轮轴插栓，也否变形损坏，如有不妥及时更换；
③桥身是否有抖动，如果有说明运行不够稳定，应及时全面检查。
应急措施：如发现轮体本身或插栓有问题，应及时逐级上报，由生产科安排人检修，检修时切断电源，配电房挂“禁止合闸，有人检修”，现场挂“禁止启动，有人维修”警示牌，然后检修人员系安全带，用千斤顶将桥体支起后，更换或维修部件。
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