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高炉系统停电的应急预案

2011-09-23   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  1高炉系统停电的原因

  外围变电站及输电线路故障;区域用电超负荷跳闸;区域输电线路或电器短路接地引起跳闸。

  2高炉系统停电的现象

  2.1高炉鼓风机突然停机,没有风量,风口回水。

  2.2所有用电器均停止工作。

  2.3微机显示各检测数据为零。

  3高炉系统停电的危害性

  3.1鼓风机骤停,停止鼓风,高炉风口前压力低于炉顶压力,易形成塌料倒流,渣灌风口。

  3.2炉台送风装置回水,烧坏设备,易发生人员烧伤。

  3.3油泵停止运行,冷风阀、热风阀无法关闭,煤气经送风热风炉返回风机房发生爆炸。

  3.4助燃风机停车,燃烧热风炉空气煤气比失衡发生爆炸,煤气返回助燃风机房发生火灾、爆炸。

  3.5停氧不及时发生火灾,停煤不及时堵塞送风装置。

  3.6冲渣水泵停车,正在出铁过程中,红渣淤积倒灌冲渣水管。

  3.7除尘系统阀门不关闭,形成煤气反串炉顶。

  3.8正在出铁不来风,泥炮无法工作,形成铁水溢铁道事故。

  4高炉系统停电的预防及处理措施

  4.1立即通知喷煤值班室停止喷煤。

  4.2停止富氧并关闭截止阀。

  4.3及时向调度汇报高炉情况。

  4.4打开炉台放风阀。

  4.5手动打开炉顶放散阀。

  4.6手动放下重力除尘钟阀,切断高炉与除尘的联系。

  4.7液压站蓄能器正常时,关闭送风热风炉的冷风阀、热风阀,开倒流休风阀,蓄能器不正常时采用手动操作。

  4.8打开风口大盖,注意烧伤,进行检查:

  4.8.1检查风口是否漏水,如有漏水关闭进水门;

  4.8.2检查风口是否灌渣,如有灌渣准备组织处理;

  4.8.3检查风口是否积煤粉,如有煤粉组织清理;

  4.8.4一切正常时,用炮泥堵上风口等待恢复。

  4.9关掉漏水冷却壁及炉外喷水,防止向炉内漏水。

  4.10其它岗位的操作:

  4.10.1热风炉手动关闭燃烧热风炉的煤气调节阀、煤气切断阀、燃烧阀、助燃风调节阀、切断阀;

  4.10.2微机工迅速关闭微机,以免数据丢失或程序混乱;

  4.10.3看水工检查冷却器状况,并注意水压的变化;

  4.10.4炉前工如正在出铁,拔开二道防线放红渣,视况进行人工堵眼操作。

  4.11迅速查找故障原因,排除故障。

  4.12技术部门配合高炉根据实际情况制定恢复炉况办法。

  4.13确认各阀门是否处于应处位置,并矫正。

  4.14故障排除后,送风按恢复炉况办法执行。

  5煤气系统停电

  我厂煤气除尘全部为干式除尘系统,正常运行不需要电力。在反吹和放灰时需要用电。所以短期停电对煤气系统不会造成太大影响。一旦煤气系统停电,要按以下程序进行:

  5.1立即通知当班电工、高炉值班室和厂调度;

  5.2判断恢复时间,短期能恢复时督促电工加快恢复时间,需要时间较长时按下列步骤进行:

  5.2.1当调压阀组电源在煤气系统连接时,导致不能及时调整炉顶压力。这时调整顶压可以临时改为手动调节,但在调整时一定要加强联系(可以用手机或对讲机等通讯设施);

  5.2.2因为其它原因造成煤气系统停电,又不能很快恢复时,要考虑接临时电源供煤气系统使用。煤气系统主电源恢复后拆除临时电源。

  6热风炉区域停电

  热风炉用电主要是助燃风机和液压站。

  6.1立即通知高炉值班室。

  6.2手动关煤气调节阀。蓄能器工作正常时,液压关煤气切断阀、燃烧阀。蓄能器工作不正常时,必须手动关煤气切断阀和燃烧阀,后手动关闭助燃风切断阀。

  6.3值班室及时通知调度和当班电工。

  6.4为防止液压油缸泄压,送风炉的热风阀用吊链拉住固定。

  6.5积极配合加快修复速度。

  7上料区域停电

  振动筛、电子秤、皮带不工作,不能及时将该上的料送到高炉炉顶。

  7.1立即通知高炉值班室并与维修人员联系。

  7.2值班室迅速将情况汇报调度及有关领导。

  7.3单系统故障(或焦炭或矿石)可以先上焦或矿(最多不能超过三批),故障排除后按略低于正常负荷补齐未加炉料。

  7.4估计故障不能及时排除,要立即减风(减风程度以修复后半小时能恢复正常料线为原则)。

  7.5不能及时找出故障所在或问题严重不能短时间内(超过20分钟)修复时,要果断出铁或放上渣后休风。