1铁口连续过浅的原因
1.1炮泥强度不够，导致出铁跑大流，泥包受到损害，铁口无法维护。
1.2炮泥硬，泥炮压力小，出铁堵口打泥量小，泥包得不到维护。
1.3泥炮嘴与铁口不正，每次出铁堵口有跑泥现象，打泥量不够。
1.4连续不来风堵口，炮泥漂流，无法维护泥包。
1.5泥炮工操作不当，特别是焖炮操作，容易导致泥包断裂。
1.6铁口周边漏水、潮泥出铁时，炮泥被冲刷，导致铁口孔道增大。
1.7连续人工开口，容易破坏孔道，连续人工堵口，泥包无法修复。
1.8炉龄后期，炉缸侵蚀严重，无法形成完整泥包。
1.9长期萤石洗炉或低渣碱度操作，大量冲刷泥包和孔道，铁口难以维护。
1.10铁口上方风口配置不当，也容易导致铁口过浅。
2铁口连续过浅的现象
连续两炉或两炉以上铁口深度低于标准值的80%，出铁时，铁水流速大，容易发生跑大流和焦炭堵塞现象，捅铁口次数多。
3铁口连续过浅的危害性
3.1铁口浅，过早来风，出不净渣铁，引起高炉憋风现象。
3.2铁口浅，容易发生“跑大流”现象，发生炉前事故，一旦冲毁河堤，引起水渣壕开炮，损坏设备，高炉被迫休风。
3.3铁口浅，出铁时往往减风控制，甚至放风堵铁口，容易引起炉况波动，发生难行。
3.4铁口浅，铁口泥包损坏，容易影响铁口两侧冷却壁寿命，甚至发生烧漏现象。
4铁口连续过浅的预防措施
4.1保证使用合格的炮泥：强度、耐火度、透气性、耐冲刷性等都要满足生产要求。
4.2加强泥炮的维护：炮嘴完好对正、打泥速度、打泥压力、打泥量稳定。
4.3提高职工的操作素质：固定泥炮工、统一操作规范。
4.4按时出净炉内渣铁，保持全风堵铁口，如因外界影响不能按时出铁，应果断减风控制。
4.5杜绝长期用萤石洗炉，杜绝长期低渣碱度操作。
4.6发现铁口周边有漏水现象，应及早处理。
4.7铁口上方的风口斜度不宜太大，长度不宜太小。
5铁口连续过浅的处理措施
5.1铁口过浅，开铁口时选择小钻头，以减小铁口孔径，尽量保持不减风出铁，待来风后，延长空吹时间，全风堵口。
5.2铁口泥包坏，铁口浅，铁流大，可以减风出铁，甚至放风出铁，待来风后少量加风空吹后休风堵口，并不退炮进行补泥。二十分钟后复风。
5.3更换炮泥，选择强度高、耐冲刷高质量的炮泥。
5.4铁口长期过浅，可以堵铁口上方1—2个风口。
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