1铁口自动流铁的原因
1.1由于泥炮故障，堵口时打泥量少，打不进泥。
1.2铁口过浅渣铁未出净，炮泥漂浮，未形成泥包。
1.3上次铁未出净即堵铁口，炮泥漂浮，未能填充铁口孔道。
1.4炮泥质量差，强度低，堵铁口退炮过早。
1.5高炉顺行度差，焦炭堵塞孔道时未捅开，导致泥炮打不进泥。
2铁口自动流铁的现象
堵铁口后退泥炮时，铁口吹开。铁口在还没有开铁口时自行化开，向外漏铁，甚至流铁。
3铁口自动流铁的危害性
1出完铁堵口后退炮早，炮泥未硬化被吹开。由于沙坝已破坏，容易将铁水流到水渣壕形成开炮事故，职工没有心理准备，未能及时撤离危险区域造成烧伤。
2在铁水罐未到位，炉前没有做好出铁准备工作时，未能及时制止，铁水流到铁道上造成烧毁铁道事故，铁水流到水渣壕造成开炮事故。
3铁水溢出大壕烧坏炉前设备。
4铁口自动流铁的预防措施
4.1在渣铁未出净、铁口浅的情况下延迟退炮时间。
4.2出铁口不得连续三次不来风，如渣铁出不净可减风控制料批，待下一次铁出净。
4.3提高炮泥质量，保证铁口泥套完好。
4.4加强炉前设备维护，保证打泥效果。
4.5在焦炭堵塞铁口孔道时，不得上炮堵口，必须捅开铁口再堵。
5铁口自动流铁的处理措施
5.1退泥炮时铁口吹开，如果泥炮里有泥，应立即重新堵口；如果泥炮泥打完应立即休风，装泥后重新堵口；在安全有保障的情况下，小壕工应打开红渣壕事故口，避免铁水流进水渣壕开炮。
5.2发现铁口自动化开流出铁水，如不具备出铁条件，应立即用泥炮堵上；如铁水罐到位，各项出铁准备工作就绪，可以出铁。无论具备出铁条件还是不具备出铁条件，均应大幅度减风，待出铁后根据铁口情况恢复风量。
5.3压风出铁后，应增加空吹时间，增加打泥量，进行铁口维护。
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