1堵不住铁口的原因
1.1泥套破损，炮嘴烧坏，炮泥形不成压力。
1.2堵口时，铁口前凝渣抗炮，泥炮嘴与泥套间形成间隙。
1.3泥炮液压故障不能顺利打泥。
1.4炮泥过软，铁口压力大，把炮泥吹掉。
1.5泥炮工操作失误。
2堵不住铁口的现象
泥炮压在铁口上，打泥压不住火，渣铁流不止，渣铁四溢，烧坏泥炮嘴。
3堵不住铁口的危害性
3.1渣铁继续外流，铁水溢罐跑铁，形成事故。
3.2退炮不及时，烧坏泥炮嘴，甚至炮身等设备。
3.3高炉被迫休风，烧坏泥炮时，必须采取人工堵口。
4堵不住铁口的预防措施
4.1炮泥应均匀合格，软硬适当。
4.2出铁前必须试炮，检查炮嘴位置和打压情况。
4.3保持泥套完好，铁口前端不得有凝渣铁。
4.4开眼机的钻头应对准铁口中心。
4.5铁口不可过吹，以免吹坏泥套，上炮前清理干净。
4.6操作要协调，主要是上炮与打泥的时间要熟练掌握。
5堵不住铁口的处理措施
5.1出铁中发现泥套损坏，应减风或休风堵铁口。
5.2堵口时铁口前凝渣抗炮，不得强行上炮，铁口工立即清理铁口前凝渣，重新堵口。
5.3因泥套破损堵口时将炮咀烧坏，铁口工迅速将泥炮退回原位更换泥炮嘴并补装泥，准备堵口，小壕工看好铁水罐放铁情况，工长根据现场作业环境和铁水罐是否可再装铁情况，决定是否放风、休风；炉前工作业不安全或铁水罐不能再容铁，应立即休风。
5.4泥炮故障不能顺利打泥，及时查清故障原因并联系维修工排除故障，能及时修好，用泥炮堵口；不能修好，出铁后休风人工堵口，复风速度减缓。
5.5一旦堵不住铁口，最后一罐将满，立即拔开事故口，挑开沙坝，使渣铁向红渣场排放，防止罐满跑铁。