1直吹管烧穿的原因
1长时间未能出铁，炉缸渣铁太多，高炉减风过低，渣灌直吹管烧穿。
2高炉不顺，悬料不进风，渣铁倒灌，直吹管烧穿。
3直吹管与风口接触不严，跑风，烧坏直吹管前端。
4喷煤枪位置不当，喷煤枪损坏未能及时发现，喷煤直接冲刷直吹管烧穿。
5直吹管内衬耐火材料脱落，直吹管长时间烧红而烧穿。
6堵风口时，炮泥堵在直吹管内，复风后直接烧穿。
2直吹管烧穿的现象
直吹管灌渣烧穿，烧穿处喷火、喷渣，烧穿孔迅速扩大(富氧情况下更快)。喷煤枪不正，直吹管与风口接触不严，风口堵泥不当，引起的烧穿部位在直吹管前端。烧穿后喷火、喷焦、喷渣。内衬耐火材料脱落引起的烧穿，主要是跑风。
3直吹管烧穿的危害性
直吹管烧穿跑风，主要是浪费能源，降低产量。产生噪音，危害职工健康。直吹管烧穿，喷火、喷焦、喷渣，可能烧坏开眼机、泥炮、堵渣机等炉前设备，在现场有人时可能伤人，形成大的事故。
4直吹管烧穿的预防措施
4.1按时出铁，不能正点出铁，必须提前控制风量。
4.2直吹管与风口小套的接触要严，发现跑风时要及时调整。
4.3勤检查喷煤枪的质量与位置，喷煤不得直接冲刷直吹管和风口。
4.4勤检查直吹管是否有内衬脱落、烧红，能及时更换的一定更换，不能及时更换的淋水冷却。
4.5风口堵泥必须堵在风口的小套内，直吹管内不得有炮泥。
5直吹管烧穿的处理措施
5.1风口自动灌渣，要立即喷水冷却，以免烧穿直吹管。
5.2直吹管烧穿跑风，立即打水冷却，停煤、停氧，组织出铁，铁后进行更换。
5.3直吹管烧穿喷火、喷煤、喷渣，立即用高压水控制扩展，停煤、停氧，紧急休风更换。