风口漏水应急预案

　　1风口漏水的原因

　　风口漏水的原因是多方面的：有材质不合格的，炉缸工作不好的，有冷却水压水量不够的，超过风口工作期限的等。

　　1.1风口上沿烧穿漏水，主要原因是水压低、流量小、水质结垢、冷却强度不够造成。

　　1.2风口上沿烧化漏水，根本原因是断水造成。

　　1.3风口上沿磨损漏水主要原因之一是风口材质不合格，主要原因之二是风口过长，风口区域的耐火材料磨损。

　　1.4风口下沿漏水，主要原因是炉缸不活、中心过重、焦炭质量不好，漏水风口上方炉墙结厚，渣皮脱落等原因造成。

　　1.5风口前端龟裂漏水，主要原因是使用期限过长造成。

　　1.6风口内侧漏水，主要原因是由于喷煤枪位置不当，煤粉冲刷造成。

　　1.7风口前部熔坑漏水，主要是风口材料不合格造成。

　　1.8风口裂隙漏水，小孔漏水主要是浇注工艺不合理造成。

　　2风口漏水的现象

　　2.1风口暗红，小套、中套、大套接触面渗水，风口挂渣。

　　2.2风口出水量小或断水，出水管颤动，水流紊乱且带有“白线”。

　　2.3风口出水管“喘气”，漏水严重时出水管喷火、喷煤气。

　　2.4炉温急剧下行，漏水风口前有“生降”现象。

　　2.5在喷煤达不到的情况下，煤气中H2的浓度突然升高。

　　2.6风口漏水常伴有出现小塌料，炉顶温度偏高。

　　3风口漏水的危害

　　3.1风口轻微漏水，造成炉温下行，使焦比升高。

　　3.2风口大量漏水，造成炉温急剧下行炉凉，甚至造成炉缸冻结。

　　3.3风口大量漏水，煤气中氢气含量增加，容易发生煤气爆炸。

　　4风口漏水的预防措施

　　4.1保证风口冷却水的压力、温度、流量、水质均符合技术要求。

　　4.2风口连接水管要牢固，特别是当提高水压或清洗过滤器时更应注意。

　　4.3送风面积要与风量相匹配，风速不宜太低，保持足够的鼓风动能以活跃炉缸。

　　4.4勤检查喷煤枪的位置，保“松鼠尾巴”处于风口正中间。

　　4.5提高风口材质，风口实行寿命管理。

　　4.6风口长度要与炉缸耐火材料的厚度相适应，风口不宜太长。

　　5风口漏水的处理措施

　　5.1发现风口漏水，应立即停止喷煤。

　　5.2风口漏水量小，风口工作基本正常时，可以降低漏水风口的水压和流量并采用外喷水（不少于2支喷水管），派专人监护，待出铁后休风更换。

　　5.3风口漏水量大，风口前端发黑甚至喷火时，除铁口上方的风口外，可先喷水后断水，并派专人监护，立即组织出铁，休风后更换，若漏水风口在铁口上方无法喷水时，立即减风并降低漏水风口压力，减少向炉内漏水，并立即组织出铁后更换。

　　5.4无论何种原因漏水，都将导致炉缸温度下行，所以应相应采取降低焦炭负荷或加空焦的措施，以防炉凉事故的发生。

　　5.5风口漏水严重，风口前焦炭发黑，更换后复风时应先将该风口用泥堵上，待高炉恢复基本正常时捅开。