1 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的原因
1.1 抱闸皮磨损，抱合时抱不牢，爬坡皮带倒转。
1.2 启动皮带机时，抱闸未打开，烧毁抱闸皮、推动器，抱闸失灵。
1.3 自动化程序故障停车时，抱闸不工作。
1.4 皮带机停机时，皮带拖料多。
2 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的现象
2.1 主皮带停机后，抱闸不能迅速抱死，导致料罐堆料。
2.2 主皮带停机后，拖料较多发生倒车，造成尾轮堆料。
3 头轮或尾轮堆料，导致下皮带拖料、卡料，甚至发生扯带现象。
3 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的危害性
3.1 不能上料，如果发现不及时，有可能损坏设备。
3.2 炉顶温度急剧上升，高炉减风或休风。
3.3 将皮带划破、划伤引发恶性事故。
4 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的预防措施
4.1 加强设备点检，组长和三班人员每天检查皮带机抱闸的磨损情况，做好记录。
4.2 启动皮带机时，未将抱闸打开，烧毁抱闸皮后查找事故原因，及时组织更换新闸皮，做好记录。
4.3 避免带料停车，以免造成倒车。
5 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的处理措施
5.1 发生倒车堆料事故后，加料代班长电话通知值班工长、二建检修，报告堆料、设备情况，及所需处理时间。
5.2 同时用电话通知加料区域组长到现场检查，查找倒车原因，提出处理方案。
5.3 组长检查后向车间主任、设备科长、二建工长汇报现场事故情况、堆料程度，并组织抢修。
5.4 值班工长判断在三十分钟内可以处理时，迅速组织其它岗位人员赶到现场帮助处理。
5.5 值班工长判断在三十分钟内无法处理时，迅速组织炉前出铁，休风。
5.6 在处理堆料的同时，迅速检查处理损坏设备等问题。
5.7 处理堆料先把尾轮和影响皮带运行的部位清除干净，检查正常后组织开风。