1 振动筛、激振器损坏的原因
1.1 落料点冲击筛底使筛底破损，筛齿断，破损等。
1.2 舌板、衬板、大梁焊接部位断裂、脱落，设备本体磨损。
1.3 激振器软联接皮撕裂，联接杆飞出；激振器甩锤摇摆，激振器轴承损坏甩出；激振器底座松动等。
2 振动筛、激振器损坏的现象
2.1 返矿、返焦内有合格原、燃料；筛网破损、漏洞等。
2.2 振动筛声音异常，秤门下料不畅，撕裂皮带等。
2.3 激振器声音异常，温度升高，联接杆飞出；激振器甩锤摇摆，甩出。
3 振动筛、激振器损坏的危害性
3.1 筛底破损发现问题不及时，会使大量合格原燃料漏入返矿、返焦仓内，造成经济损失。
3.2 舌板、衬板、脱落，造成撕裂皮带等恶性事故，发现问题不及时会造成大梁断裂、振动筛报废等。
3.3 激振器联接杆飞出，激振器甩锤摇摆，甩出等会造成人员伤亡，设备损坏等恶性事故。
4 振动筛、激振器损坏的预防及处理措施
4.1 加强筛底检查与维护，做到早预防、早发现、早处理；发现有筛网破损、漏洞等立即停用补焊。
4.2 加强舌板、衬板、大梁检查与维护，做到早预防、早发现、早处理；发现有舌板、衬板等脱落，立即停用，及时处理，避免造成撕裂皮带等恶性事故，定期检查振动筛的工作情况，防止大梁断裂。
4.3 定期检查软联接皮工作情况、老化情况、紧固情况；激振器声音异常、温度升高时，必须检查轴承工作、润滑情况，定期检查激振器底座紧固情况，防止松动。
4.4 振动筛、激振器连续两台发生事故，短时间无法排除故障时：立即电话通知原料、值班室、电工、检修、区域组长到现场检查处理。
上一篇：矿、焦主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料应急预案
下一篇：皮带轮损坏应急预案