1上、下料罐不均压的原因
1.1均压放散阀密封圈破损、漏气。
1.2均压管道积灰堵塞。
1.3料罐压差变送器外接管堵塞。
1.4上密密封圈破损。
2上、下料罐不均压的现象
料罐均压后压差显示未能降到10kPa以下。
3上、下料罐不均压的危害性
3.1不能完全均压时，造成下料时间延长，空料线。
3.2完全不能均压时，下密阀开启困难，甚至损坏下密封圈；下密打开后，不能下料。
3.3空料线后炉顶温度升高，损坏炉顶设备。
4上、下料罐不均压的预防和处理措施
4.1每次定修或非计划休风时间较长时，必须组织清理均压管道内的积灰。
4.2必须定期疏通料罐压力、压差变送器外接管道，夏季一星期一次，冬季一天一次，如遇雨季吃倒料及其它特殊情况时，每班一次。
4.3如料罐充压后，压差显示在3秒以内未能降到10kPa以下，应及时通知炉顶操作工上炉顶检查。临时将微机由“压力优先”改为“时间优先”，确保临时上料、正常料线作业。
4.4首先检查料罐压差、压力变送器外接管是否堵塞，若堵塞应及时疏通，并通知微机工进行手动下料。
4.5检查上密是否漏气，若漏气及时向区域组长及当班值班工长汇报，并按上密漏气的应急预案进行处理。
4.6检查均压放散阀是否漏气，若漏气及时倒用备用，并翻眼睛阀将主用阀隔断。
4.7若发生均压管道积灰堵塞，应立即休风处理。
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