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上、下料罐不均压应急预案

2011-10-13   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  1上、下料罐不均压的原因

  1.1均压放散阀密封圈破损、漏气。

  1.2均压管道积灰堵塞。

  1.3料罐压差变送器外接管堵塞。

  1.4上密密封圈破损。

  2上、下料罐不均压的现象

  料罐均压后压差显示未能降到10kPa以下。

  3上、下料罐不均压的危害性

  3.1不能完全均压时,造成下料时间延长,空料线。

  3.2完全不能均压时,下密阀开启困难,甚至损坏下密封圈;下密打开后,不能下料。

  3.3空料线后炉顶温度升高,损坏炉顶设备。

  4上、下料罐不均压的预防和处理措施

  4.1每次定修或非计划休风时间较长时,必须组织清理均压管道内的积灰。

  4.2必须定期疏通料罐压力、压差变送器外接管道,夏季一星期一次,冬季一天一次,如遇雨季吃倒料及其它特殊情况时,每班一次。

  4.3如料罐充压后,压差显示在3秒以内未能降到10kPa以下,应及时通知炉顶操作工上炉顶检查。临时将微机由“压力优先”改为“时间优先”,确保临时上料、正常料线作业。

  4.4首先检查料罐压差、压力变送器外接管是否堵塞,若堵塞应及时疏通,并通知微机工进行手动下料。

  4.5检查上密是否漏气,若漏气及时向区域组长及当班值班工长汇报,并按上密漏气的应急预案进行处理。

  4.6检查均压放散阀是否漏气,若漏气及时倒用备用,并翻眼睛阀将主用阀隔断。

  4.7若发生均压管道积灰堵塞,应立即休风处理。