1上下密封阀故障的原因
1.1密封圈质量低劣，高温变质断裂。
1.2直筒口接触面磨损严重。
1.3检修检查不认真，带隐患作业。
1.4维修安装不规范，内六角螺栓松动或断裂，密封圈密封面不平整等。
1.5炉顶温度高，使密封胶圈因受热疲劳老化，寿命缩短。
2上下密封阀故障的现象
2.1上密封不严，中间料罐均压保不住。
2.2下密封不严，中间料罐自动均压。
3上下密封阀故障的危害性
3.1上密不严造成下密下料不畅蓬料，下密不严造成上密下料不畅蓬料。
3.2上下密封阀不严，煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。
3.3高炉被迫减风，降低顶压，甚至休风。
4上下密封阀故障的预防和处理措施
4.1选择高质量的密封胶圈，认真检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。
4.2加强检修监护力度，在更换完密封圈后，必须进行检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动，衬套磨损的程度，必要时必须进行加固。
4.3检修中还应检查衬板内衬圈的情况，有磨损时应加固，检查滚筒的磨损情况，磨损面超3毫米应补焊。
4.4漏气后应及时调整油缸行程，增加下压的程度。
4.5上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。下密漏气调为不检测探尺。
4.6确认上下密封圈吹坏，以上措施无效时，应视炉况作出相应处理：若炉况不好时，可以使用常压操作推迟休风更换；若炉况许可，应立即组织出铁休风。
下一篇：瓜皮阀磨漏应急预案