1铁矿原料质量事故的原因
1.1制取样误差。
1.2化验检测误差。
1.3铁矿原料实际质量出现异常波动。
1.4当班质检人员没有把好第一道质量关，当班皮带运输工只管放料，没有把好原料入仓前的第二道质量关。
2铁矿原料质量事故的现象
2.1烧结矿、球团矿连续2个样的成分超过技术标准。
2.2烧结矿粒度＜10mm部分一次性检测超过35%。
2.3烧结矿、球团矿转鼓指标连续2次低于技术要求3%。
2.4高炉矿槽出现＜10mm的烧结矿比率高。
3铁矿原料质量事故的危害性
3.1铁矿原料成分连续异常波动，不利于高炉稳定顺行。
3.2烧结矿粒度小，会影响高炉料柱透气性。
3.3烧结矿、球团矿转鼓指标低，易碎，会影响高炉操作。
4铁矿原料质量事故的预防及处理措施
4.1铁矿原料成分第一个样出现异常时，若为制取样误差，立即取样复检，并对化验误差进行核实，经分析属原料自身质量问题，及时向烧结厂（调度电话：5085975，技术科电话：5088298）反映，若第二个样的成分持续异常时，炼铁调度通并协助烧结调度、原料车间，对该批料进行外排或拒收。
4.2当班质检人员除完成取样、监督制送样、质量判定外，还要履行好烧结矿、球团矿等铁矿原料进厂质量的检验把关职责。烧结矿粒度＜10mm部分一次性检测超过35%，及时向烧结厂反映，持续不见好转，通知炼铁调度（电话5087445）协调外排，并通知生产处（电话5085717）和技术中心（电话5087069）。当班皮带运输工一方面要保证高炉料仓料位，还要履行把好原料入仓前的第二道质量关的职责。做到不合格料不进入料仓，当料仓有少部分碎料时，要及时组织供给粒度较好的原料，保持料仓原料质量的稳定。若高炉矿槽出现＜10mm的烧结矿比率高时，相关皮带运输工要及时通知生产科、高炉、原料车间进行外排。
4.3对烧结矿、球团矿转鼓指标进行不定期的抽查，质检人员严格执行取样作业标准和烧结、球团矿转鼓测定作业标准，做到取样规范，测定无人为因素影响。若发现人为故意行为造成结果不真实时，通知生产处质量监督科（电话5085717）调查处理。若烧结矿、球团矿转鼓指标连续2次与低于技术标准3%，向生产处和技术中心反映。确保烧结矿、球团矿转鼓指标稳定在技术标准要求以上。