1焦炭质量事故的原因
1.1制取样误差。
1.2化验检测误差。
1.3焦炭实际质量出现异常波动。
1.4没有执行岗位标准化作业程序，没有识别原料品种及堆放仓位。
2焦炭质量事故的现象
2.1同一供户焦炭灰分、挥发份、水分等连续2个样的成分超出技术标准且波动大。
2.2焦炭粉率超过5%，同一供户焦炭机械强度指标连续2个样测定结果不达技术标准。
2.3焦炭出现混仓混料现象。
2.2焦炭质量事故的危害性
2.2.1焦炭灰分高且波动大，会影响高炉下部透气性、高炉顺行、高炉热制度。焦炭挥发份过高且波动大，会影响高炉透气性。焦炭水分高且波动大，会导致炉缸热制度的波动。
2.2.2 焦炭粉率高，影响成本。焦炭机械强度指标低，影响高炉透气性。
3焦炭出现混仓混料，影响高炉正常用料，从而影响高炉热制度的稳定等。
4焦炭质量事故的预防及处理措施
4.1现场收焦人员严格执行焦炭收料作业标准，焦炭质检人员严格执行焦炭取制样作业标准，按标准取制样，对焦炭车车批批进行验收，减少制取样误差。
4.2对焦炭成分异常的样要及时进行复查，减少化验误差。确属焦炭实际质量出现异常波动，第一次出现告知供户，对同一供户焦炭灰分、挥发份和转鼓指数连续2个样超出技术标准，采取拒收措施，并向生产科汇报。
4.3对焦炭粉率和水分车车批批观测验收，只要检测粉率超标，通知相关方签字认可进行重量扣减。对外购焦炭水分较高时，原则上拒收，但供户要求进行扣量处理时，由仓储、炼铁厂、供应公司和供方共同协商，按该车过磅净重的5-8%进行扣除，并签字认可。高水分焦炭另外堆放。
4.4焦线供料操作上，要严格执行岗位作业标准程序，先识别原料品种及堆放仓位，确认无误后，再实施堆焦和供料操作。
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