1铁水罐漏铁的原因
1.1铁水罐砌筑时，工作层砖缝较大，泥浆不饱满有缝隙，烘烤不彻底，带湿泥储铁形成耐火砖脱落。
1.2填充料（泥）未捣实，有缝隙、空洞。
1.3清修罐时，罐嘴部位残渣铁未清理干净，砖泥修补不到位。
1.4检查清修罐时，未发现罐内衬严重侵蚀部位，且未修补。
1.5铁水罐使用周期已到，仍继续使用。
2铁水罐漏铁的现象
2.1烘烤不彻底，储铁时形成铁水翻滚。
2.2铁水罐漏铁前期罐壳外表有烧红现象。
2.3铁水钻入工作层与保温层之间时，罐壳气孔有火焰冒出。
2.4铁水穿透保温层时，首先从罐壳气孔流出，铁流由小到大流在铁路罐位处。
3铁水罐漏铁的危害性
3.1铁水流在罐位铁路上，烧坏铁轨、罐车，铁水罐不能拉出，高炉无计划休风，生产中断。
3.2铁水流在铁路上地面潮湿处，发生爆炸事故有可能引发其它安全事故。
3.3高炉因无计划休风，可能导致炉况不顺造成产量损失。
4铁水罐漏铁的预防措施
4.1严格执行铁水罐砌筑工艺标准，要求砖缝小于3毫米，泥浆饱满，填料充实，烘烤彻底。
4.2认真检查铁水罐的使用情况，将有隐患的铁水罐及时退下，严格修补。
4.3清修时渣铁处理干净，砖泥修补到位。
4.4铁水罐使用周期达到规定期限后，必须进行大修砌筑。
4.5严格检验铁水罐耐火材料的质量。
5铁水罐漏铁的处理措施
5.1当发现铁水罐漏铁时，首先将铁水改流到其它罐位，并及时通知生产调度、火车队及其他有关人员到场，争取在最短的时间内把漏铁的罐车拉出。
5.2将漏铁的铁水罐迅速拉到铸铁机对位铸铁。这样做的目的主要是将事故源转移在非主要生产场所、有行车作业条件的工作现场，将事故控制在最小状态。
5.3铸完铁后，将铁水罐退下，待冷却后进行拆除，并分析铸铁原因，待修复后重新使用。
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