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布袋除尘区域应急预案

2011-10-28   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  1、箱体进气温度超过安全值应急预案

  1.1箱体进气温度超过安全值的原因

  1.1.1高炉由于上料系统故障空料,炉顶温度≥450℃。

  1.1.2炉况难行或恢复炉况,下料速度慢造成炉顶温度≥450℃。

  1.1.3高炉空料后赶料速度快,造成炉顶温度≤120℃。

  1.1.4阴雨天气或寒冷天气,焦炭水份大,高炉吃倒料等造成炉顶温度≤120℃。

  1.2箱体进气温度超过安全值的现象

  80~250℃安全值,250~260℃报警值,>260℃事故值,荒煤气温度<80℃或>260℃。

  1.3箱体进气温度超过安全值的危害性

  大于事故值,烧毁布袋,布袋大量破损,煤气中含有大量灰尘,造成热风炉堵塞,必须整箱体更换布袋,箱体中断运行,更加重工作箱体的过滤负荷;小于80℃,煤气中的蒸汽凝结成水滴,形成结露灰尘增加湿度、黏度,堵塞布袋织孔,透气性变差,导致布袋压差升高,反吹次数增加,布袋使用寿命缩短。

  1.4箱体进气温度超过安全值的预防及处理措施

  1.4.1荒煤气温度的高低控制主要依靠高炉操作,发生事故后一定要先与值班工长联系,采取相应的措施控制炉顶煤气温度。通过冷却器后,箱体进气温度仍然超标时应采取措施:

  1.4.1.1当荒煤气温度超过250℃时,开冷却阀,关直通阀,走冷却器,开水降温;

  1.4.1.2达到报警值时,操作人员积极与高炉值班长联系,下料或打水降温;

  1.4.1.3采取措施后,进气温度在升至260℃报警值,迅速通知区域组长、调度、车间主任以及值班长,准备采取切煤气措施。

  1.4.1.4当温度达到270℃─280℃再次与调度值班室联系确认,进行切煤气作业,并通知车间主管领导。

  1.4.1.5高炉拉起炉顶放散后,进行正常的切煤气作业,关闭箱体进出气蝶阀、管网蝶阀。

  1.4.1.6高炉正常后,确认各阀门正常动作,进行引煤气操作。

  1.4.1.7引煤气后,炉顶压力达到正常值50%以上时,每一小时手动对箱体进行一次检漏。

  1.4.1.8发现箱体含尘量大,及时通知车间主管领导。如确认破损联系生产科长、高炉,进行切煤气停箱体。

  1.4.2进气温度小于80℃时,及时与高炉值班室联系,提高煤气温度。

  1.4.2.1当温度低于80℃大于30分钟时,及时通知区域组长、调度,调高煤气温度。

  1.4.2.2大于1小时,及时通知车间主管领导。如温度不能及时升高,联系切煤气。

  1.4.2.3进箱体温度低于80℃时,每半小时或压差到4kPa时,开始反吹。

  1.4.2.4检查箱体压差管道,通知仪表工校对热电偶。

  2、布袋箱体压差超过安全值应急预案

  2.1布袋箱体压差超过安全值的原因

  2.1.1重力除尘效率低,箱体放灰不及时或不彻底,严重积灰。

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  2.1.2喷吹煤粉,燃烧不充分,大量未燃煤粉进入箱体。

  2.1.3箱体脉冲阀不工作,反吹氮气压力低,反吹效果差。

  2.1.4煤气温度低,结露粘附布袋,煤气阻力增加。

  2.1.5除尘布袋透气性差,布袋使用寿命超限。

  2.1.6因人为因素或设备故障没有按规定反吹。

  2.2布袋箱体压差超过安全值的现象

  小于5kPa安全值,5~7kPa报警值,大于7kPa事故值。按规定反吹后,压差仍偏高或压差上升快,被迫增加反吹次数。

  2.3布袋箱体压差超过安全值的危害性 

  大于事故值,会造成箱体布袋破损。

  2.4布袋箱体压差超过安全值的预防和处理措施

  2.4.1严格控制箱体进气温度,超控制值时要采取针对措施降低影响。

  2.4.2操作人员必须按时反吹,保证反吹质量,并认真监督重力除尘灰的排放,保证箱体灰放净。

  2.4.3若出现按规定反吹后压差仍高,或压差上升快要自觉增加反吹次数。

  2.4.4反吹系统的设备出现故障时,短期无法解决的,必须停止使用该箱体。

  2.4.5属煤粉燃烧不完全时要及时给高炉车间领导反映情况,建议采取改进措施,属氮气压力低时,及时向调度反映,采取提氮气压力的措施。

  2.4.6若是布袋透气性差,结露粘结布袋,布袋寿命超限时,应组织更换布袋。

  3、布袋除尘区域突然停电应急预案

  3.1布袋除尘区域突然停电的原因 

  供电系统突然断电。

  3.2布袋除尘区域突然停电的现象

  各仪表无显示,各操作按钮指示灯不亮。

  3.3布袋除尘区域突然停电的危害性 

  突然停电时如煤气温度高造成布袋烧坏,或压差过高导致布袋破损,若正在卸灰时,大量煤气外泄,造成人员煤气中毒。

  3.4布袋除尘区域突然停电的预防和处理措施

  3.4.1根据停电前三次反吹时间和压差情况判断箱体压差达到5kPa的时间,当压差达到5kPa仍不能恢复送电,应再次通知值班室以及调度,要求高炉减风作业。

  3.4.2判断箱体压差达到6kPa,仍不能恢复送电,应再次通知车间主任以及调度,要求慢风作业。

  3.4.3判断箱体压差达到8kPa仍不能恢复送电,应联系高炉切煤气。

  3.4.4在停电期间要随时与值班室联系,通过炉顶温度来判断进箱体顶温。

  3.4.5如顶温高,高炉不能正常下料时,联系高炉大幅度减风或切煤气。

  3.4.6在切煤气时,箱体放散要处于关闭状态。

  3.4.7在恢复送电后,要检查各阀门的动作情况。

  3.4.8对箱体及时进行反吹、清灰。

  3.4.9联系调度、值班室进行能够引煤气操作。

  3.4.10在引煤气后,顶压达到正常值的80%后,对箱体每隔1小时进行手动检测。

  3.4.11如正在进行卸灰作业时,戴空气呼吸器,手动关闭卸灰球阀,以防止大量煤气外泄。

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  4、箱体灰自燃应急预案

  4.1箱体灰自燃的原因

  布袋除尘灰含碳量约40%,由于箱体温度高,在开人孔或开放散后空气进入,空气中的氧气与碳进行反应,导致自燃。

  4.2箱体灰自燃的现象

  在接近自燃箱体人孔时,明显感到温度较高,同时能闻到刺鼻的味道。

  4.3箱体灰自燃的危害性

  造成箱体布袋烧损。

  4.4箱体灰自燃的预防和处理措施

  4.4.1停用箱体后,应自然冷却到70℃以下,方可打开人孔放散。

  4.4.2抢修时,停用箱体后,应用氮气反吹,放净积灰,冷却后开人工放散。

  4.4.3打开箱体人孔进行检查箱体时,如有刺鼻呛人的烟气,应立即关闭人孔放散,并通知组长、车间主管领导。

  4.4.4如果是箱体锥部积灰自燃,应立即关闭箱体人孔,通入氮气,放净积灰。

  4.4.5如果是箱体布袋附着灰着火,应立即停用箱体,用氮气进行反吹、更换布袋。

  4.4.6更换布袋完毕,应检查氮气喷吹管是否堵塞,脉冲阀是否工作正常,在确认正常后方可启用箱体。

  4.4.7检查正常后,通知调度、值班室引煤气,恢复使用该箱体。

  5、荒、净煤气压差突然降低应急预案

  5.1荒、净煤气压差突然降低的原因

  5.1.1仪表故障,不能真实反应实际压力压差。

  5.1.2除尘布袋严重破损或脱落。

  5.2荒、净煤气压差突然降低的现象

  在无反吹的情况下,荒、净煤气压差突然降低,或涨幅过慢,长时间压差不升高,净煤气含尘量明显升高。

  5.3荒、净煤气压差突然降低的危害性

  如仪表故障将误导操作工的操作,延长反吹时间,导致布袋负荷过高造成布袋破损。如布袋大量破损或脱落,造成煤气中含有大量灰尘,造成热风炉七孔砖格孔堵塞,表面渣化,降低蓄热能力。

  5.4荒、净煤气压差突然降低的预防和处理措施

  5.4.1通知仪表工校表,仪表工校表期间应根据上次反吹时间进行反吹;或根据荒、净煤气压力差值进行反吹(压差值大于8kPa)。

  5.4.2检查箱体除尘效果,发现破损,立即停用破损箱体,组织更换布袋。

  6、煤气管道泄漏应急预案

  6.1煤气管道泄漏的原因

  由于带粉尘的荒煤气对管道的冲刷,造成管道磨损,管皮变薄、破损,造成煤气泄漏。

  6.2煤气管道泄漏的现象

  可以看到有烟尘扬起,听到气体泄漏的声音,用煤气测量仪检测,CO浓度超标。

  6.3煤气管道泄漏的危害性 

  煤气泄漏不但严重污染环境,还可能造成人身中毒甚至伤亡。

  6.4煤气管道泄漏的预防及处理措施

  6.4.1定期对荒煤气管道进行割口检查(尤其是变径处、弯头等易磨损处)(三、六高炉六个月,八高炉9个月,七高炉3个月)。

  6.4.2检查发现管皮厚度小于3mm时,应进行挖补或更换。

  6.4.3进气支管应按使用寿命进行更换。

  6.4.4发现煤气管道泄漏,应分别采取以下措施:

  6.4.4.1立即通知区域组长、高炉值班工长、相邻工作岗位操作人员及生产调度、相邻车间的车间主任;

  6.4.4.2煤气泄漏轻微,应组织人员戴正压空气呼吸器,在安全员的监护下堵漏,堵漏成功    后用钢板进行补焊。

  6.4.4.3煤气泄漏严重无法堵泄漏时,通知高炉减风,组织出铁后休风补焊。未休风前应专人设立警戒区,禁止任何人进入煤气区。