1、紧急停机应急预案
1.1 紧急停车的原因
1.1.1 检修工器具或别的杂物遗留在机壳内或机组内部小部件脱落。
1.1.2 轴承和密封损毁严重。
1.1.3 主油泵损毁和油路系统故障。
1.1.4 轴承研磨严重。
1.1.5 油路可能出现破漏。
1.1.6 止推轴承损坏。
1.2 紧急停车的条件（事故的现象）
1.2.1 机组突然发生剧烈振动或机壳内部有磨刮之声时。
1.2.2 任一轴承或密封处发现冒烟时。
1.2.3 油压＜0.05MPa时，联锁的电动油泵投入工作后，油压仍不能＞0.05 MPa时。
1.2.4 轴承温度急剧升高至80℃，采取各种措施仍不能降低时。
1.2.5 油箱的液位下降至最低油位线，继续加添新油仍不能控制时。
1.2.6 机组转子的轴位移≥±0.4mm，采取各种措施仍不能消除而继续增大时。
1.3 紧急停车的危害性
若不立即停车将会引起机组转子、轴承、机封等重要部件的损毁。
1.4 紧急停车的预防措施
1.4.1检修时注意将各螺栓锁紧，检修开车前清点工具无缺少。
1.4.2更换轴承密封时严格执行间隙0.12—0.28的标准。
1.4.3定修时主油泵必须解体检查内部齿轮啮合情况。
1.4.4定修时紧固各法兰处避免破漏。
1.4.5定修时止推面必须光滑干净。
1.5 紧急停车的处理措施
1.5.1立即停车，并在停车后迅速通知高炉值班室、调度、设备科长、车间主任，并说明停车原因。
1.5.2设备科长、车间主任组织维修人员现场抢修并更换受损的部件（密封或轴承）。
2、掉闸应急预案
2.1掉闸的原因
电器系统停电和仪表自控系统保护动作。
2.2掉闸的现象
2.2.1主电机跳闸。
2.2.2主电机跳闸后，油泵开始运转。
2.3掉闸的危害性
可能会造成高炉灌风口等危害。
2.4掉闸的预防及处理措施
2.4.1停电事故处理：
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2.4.1.1在运行中，高压电突然停电，立即将主电机开关倒向“停”的位置，通知调度和值班室及车间领导，并做好记录。来电后按正常启车前准备；
2.4.1.2在运行中，低压电突然停电，应立即同电工联系，待查明原因后，恢复送电；
2.4.1.3在运行中，高低压电全停，应立即通知配电室，切断主电机电源开关，手动放风门放风，关进风门，与调度、高炉联系。其它按正常停机处理。
2.4.2联锁保护停机处理：
2.4.2.1由于保护停机后， 打开放风门，关进风门，通知调度和值班室及车间领导，并做好记录。保持所有报警信号，以便供技术人员分析掉闸原因；
2.4.2.2突然停车后先观察各种仪表数据及配电盘上光标显示牌，并做好记录，以便技术人员分析判断掉闸原因；
2.4.2.3将进风门、放风门恢复在启动前状态。
3、突然停水应急预案
3.1突然停水的原因
3.1.1水泵停供。
3.1.2水管破裂。
3.1.3过滤器突然堵塞。
3.2突然停水的现象
风机冷油系统停水，油温升高。
3.3突然停水的危害性
油温高，无法冷却轴瓦。轴瓦温度高，自动保护造成停车休风等事故。
3.4突然停水的预防及处理措施
3.4.1水泵停水
3.4.1.1立即与调度联系并向车间领导汇报。
3.4.1.2观察各瓦温、油温、电机定子温度的变化情况，并通知高炉做好减风（甚至休风）准备工作。
3.4.1.3督促有关部门迅速供水。
3.4.1.4通知高炉进行减风作业，如果短时间内不能恢复供水，立即做好高炉休风，风机停车准备。
3.4.1.5若定子温度、各瓦温、油温超出规定值通知高炉立即停车。
3.4.2水管破裂
3.4.2.1立即向调度及车间领导汇报。
3.4.2.2立即通知调度、二建维修人员，并积极采取堵漏措施，配合二建人员做好修补工作。
3.4.2.3同时通知高炉做好减风（甚至休风）准备工作。
3.4.2.4观察油温、各瓦温、电机定子温度变化情况。
3.4.2.5若短时间内不能修补好应立即做好停车准备工作。
3.4.2.6若观察油温、各瓦温、电机定子温度超出规定范围通知高炉停车。
在维修人员和设备科及车间主任全部到位后可采取立即倒风机的办法避免高炉休风。
4、进放风门手操器出现故障应急预案
4.1进放风门出现故障的原因
4.1.1执行机构前置变压器故障。
4.1.2位置伺服器故障。
4.1.3手操器出现故障。
4.2进放风门出现故障的现象
进、放风门不动作或突然全开。
4.3进放风门出现故障的危害性
给高炉操作造成困难或突然放风。
4.4进放风门出现故障的预防措施
4.4.1利用每次的定修时间，对进放风门手操器进行校验。
4.4.2定修时进放风门电源信号插头清洗干净。
4.5进放风门出现故障的处理措施
4.5.1立即从进/放风门手操器上观察输入与反馈信号是否一致，若只有电源信号表明执行机构前变压器故障，到现场将选择开关打到手动位置给高炉进行加减风操作，并将相应的电源开关切断，后通知设备科和车间相关人员及仪表工进行更换或排除故障。
4.5.2若反馈信号波动，则表明位置伺服器故障，应到现场将选择开关打到手动位置给高炉进行加减风操作，后立即通知设备科和车间主任及仪表工进行更换或排除故障。
4.5.3若进/放风门突然开到最大位置，则判定为手操器面板故障，应立即到现场将选择开关打到手动位置给高炉送风（根据原来风门位置手动恢复到原位置，然后根据高炉要求进行加减风操作），后立即通知设备科和车间主任及仪表工进行更换或排除故障。（以上三项均应向调度说明情况）。
5、油位线上升或下降应急预案
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5.1油位线上升或下降的原因
冷油器或油管破裂。
5.2油位线上升或下降的现象
油位上升或下降。
5.3油位线上升或下降的危害性
持续下去对机组造成损毁轴承或密封等的严重设备故障。
5.4油位线上升或下降的预防及处理措施
5.4.1油位上升
应立即断定为冷油器破裂，迅速通知维修人员及设备科和车间主任，并在人员没有到位的情况下将冷油器上的冷却水分别切断，观察判断是那一个冷油器破裂，为处理故障节省时间，在各轴瓦温允许的情况下将破裂的冷油器的冷却水切断，避免水继续进入润滑油中。使鼓风机继续运转。
5.4.2油位下降
5.4.2.1冷油器破裂
若断定为冷油器破裂，采用同上方法判定是那一个冷油器破裂，在各轴瓦温允许的情况下将破裂的冷油器的冷却水切断。
以上两种情况下风机各轴瓦温度升高到不能继续使风机运转，则在设备科和车间主任及维修人员到位后，采取临时拆除保护进行对破裂冷油器油路切断并更换冷油器的处理故障方法。
5.4.2.2油管破裂
若查明原因为油管破裂应立即采取临时堵漏方法为维修人员争取时间处理，并立即通知高炉做好减风直至休风。
5.4.2.2.1观察油压、各瓦温度变化情况。
5.4.2.2.2观察油压、各瓦温度变化情况，超出规定范围通知高炉停车。
5.4.2.2.3若短时间内不能采取打卡等方式堵漏，应立即做好停车准备。
5.4.2.2.4在维修人员和设备科及车间主任全部到位后可采取立即采用倒风机的办法避免高炉休风。
5.5 7炉风机特殊情况
7炉在微机不能操作放风门后，立即到现场将放风门打到手动位置进行操作放风门。并将进风门手操器切换在手动位置后通知设备科微机负责人进行故障排除。
以上情况的汇报程序：
5.5.1第一时间通知调度。
5.5.2在最短时间内通知设备科主管人员及车间主任，同时通知维修工及时处理。
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