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储备厂、灌瓶厂事故应急预案

2007-02-12   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0
  1.目的和主要内容
  
  公司各分公司所属的液化气储备厂、灌瓶厂,担负全市液化石油气的储存和灌装任务,液化石油气具有易燃易爆的特点,在正常生产、自然灾害及设备本身存在缺陷等情况下,随时都有可能发生意外事故。为了随时应付可能发生的事故,在事故状态下进行有组织的灭火、抢修、抢救,防止爆炸,杜绝次生灾害,减少事故损失,对事故处理做到组织完善、准备周密、职工训练有素,特制定本方案。
  
  2.事故状态下的人员组织
  
  各单位要成立事故应急处理指挥小组,正副指挥由各分公司正副经理担任,成员由安全、生产、技术、后勤等部门领导组成,下设灭火、抢修、后勤三个小组,分别由仪表运行、电工、机修、灌装、经警等人员组成。
  
  3.报警
  
  3.1报警程序
  
  3.1.1无论任何部位发生险情,最先发现者应立即向分公司领导报告,夜班向值班干部报告。
  
  3.1.2分公司领导或值班干部,立即赶到事故现场.查看事故情况,决定抢救措施。
  
  3.1.3事故危险性小,有处理时间,可先报公司,在事故处理中需要消防队配合,由现场指挥组负责决定。
  
  3.1.4当发现是无法控制的事故时,应迅速采取以下措施:a.向公司领导或值班室报告。b.如有着火危险,立即向119报警。c.派人通知,当即熄灭一切火种,切断除消防专用电源以外的所有电源。d.派人在厂区周围及公路两端警戒,断绝交通,禁止车辆行驶。
  
  3.2报警要求:a.沉着冷静,头脑清醒;b.迅速准确,言语清楚;c.事故部位,查看清楚;d.杜绝误报。
  
  4.战斗警报
  
  4.1发布战斗警报
  
  分公司领导(值班干部)在接到报警后,向全厂发布战斗警报。三个战斗组成员在接到战斗警报后,迅速赶到厂办公楼前待命,燕按所承担的具体任务,穿好防护用品。准各好抢修工具,由分公司领导(值班千部)及赶赴现场的领导,组成指挥组负责现场指挥。
  
  4.2发布战斗命令
  
  现场指挥小组根据事故或火险情况,向来厂人员(布置)发布战斗命令。根据我公司具体情况,初步制定以下七种抢救方案,a.灌区火灾;b.灌区特大火灾;c.灌区液化气泄漏;d.灌区液化气大量泄漏:e.泵房液化气外漏及火灾;f.灌瓶间(倒空间)液化气外漏及火灾;g.管线液化气外漏及火灾。
  
  5.几种火灾、事故的抢修方案
  
  5.1罐区发生火灾(如罐下发生火灾)
  
  5.1.1灭火组在接到命令后,迅速开启喷淋截门,对所有储罐进行喷淋降温保护,喷淋重点放在储油量最多的储罐。然后敷设水带接好水枪(水带及水枪数量可根据实际情况而定)一般每个储罐出三支水枪即可,并准备好干粉灭火车和干粉灭火器,做好灭火准备。灭火前首先关断液化气来油控制截门,待灭火命令下达后即进行灭火(不可盲目灭火,防止二次爆炸带来更大危害)。云岗、凤凰亭开启油泵向西郊、南郊、北郊排油,排空事故储罐并通过调度室通知西郊、南郊、北郊开启闸门接油,如厂内有空罐可同时向窒罐内打油。
  
  5.1.2抢修组负责查明泄漏原因,并立即制定出抢修方案(可以为非书面形式)。准备好抢修工具。待火被灭后立即组织现场抢修。
  
  5.1.3后勤组主要负责现场警戒、抢救负伤人员、消防车的接应。
  
  5.2罐区发生特大火灾(如罐体破裂引起火灾)
  
  5.2.1灭火组(包括在场值班人员)负责迅速开启喷淋截门对全部储罐进行喷淋(严婪将事故罐的火扑灭),并且将所有可以接近的消防井的水带按好,加强对距着火罐附近储油量大的储油罐进行喷淋降温,切断所有储罐的油源。对事故罐周围的储罐要立即开启放散阀,点燃火炬,降低储罐压力。
  
  5.2.2抢修组负责查明泄漏原因。并立即制定出抢修方案(可以为非书面形式)。准备好抢修工具,待火被灭后立即组织现场抢修。
  
  5.2.3后勤组负责把厂内车辆开到安全地点,抢救伤员,有组织地疏散厂内职工及附近家属。生产调度负责电话联系及向消防队介绍储罐情况,负责厂外的主要路口、行人、车辆的疏散,维护秩序及警戒。
  
  5.3储罐发生法兰盘、垫片损坏造成液化气泄漏
  
  5.3.1灭火组接到命令后,查清漏气部位属两端有控制截门的。迅速关断两端截门。切断油源来路。若漏气部位发生在储罐第一道截门法兰垫,灭火组负责配合泵房将油向其它几个储罐输送,如其它几个储罐已满,可向预先准备的空罐倒油,并随时做好灭火准备,同时准备开启喷淋,防止万一发生火灾。
  
  5.3.2抢修组要迅速组织抢修,可采取打卡子等办法,尽可能减小漏损的时间或在储罐气相部位接上固定水管,平时可以关闭闸门加盲板备用,事故状态下拆除盲板,在水压比罐压的情况下,可以向罐内注水,利用比重之差让水把油浮起,造成利用抢修器材和工具迅速抢修破损处,以达到停止漏液、减少漏液。
  
  5.3.3后勤组负责
  
  5.3.3.1厂医车辆在液化气浓度没达到爆炸浓度之前开到安全地点。
  
  5.3.3.2布置警戒线。随时监测爆炸浓度及范围,根据扩散情况切断交通。
  
  5.3.3.3警卫要负责对进厂人员进行检查,不得带有火种。
  
  5.3.3.4厂内的电器设备(除泵房外)不得私自开动。
  
  5.3.3.5对全厂明火部位进行检查,熄灭一切火种。
  
  5.4储罐本体发生泄漏
  
  5.4.1储罐焊缝热影响区内发生穿透性裂纹造成局部非大量的泄漏,应立即开泵,将液化气倒入其它储罐,同时打开火炬放散管,点燃火炬放散,派人严密监视泄漏量变化,用可燃气体检测器检测空间液化气浓度。
  
  5.4.2储罐本体破裂,罐壁撕开,造成无法控制的大量液化气泄漏,应启用“点火方案(见1.7款)点燃后按1、7款的规定程序实施。
  
  5.5液化气泵房发生漏气和火灾
  
  泵房发生漏气鉴于泵房截门较多,首先要查清漏气部位,然后关断通体漏气点的所有截门,灭火组做好防火准备,抢修组负责抢修,后勤组负责警戒。根据漏气量大小布置警戒区,并负责检查厂内明火。如泵房发生火灾。首先查明火灾部位。然后关断通往着火部位的截门,同时进行灭火冷却,然后组织抢修。
  
  5.6灌瓶间发生大量漏气和火灾(包括倒空间)
  
  5.6.1灭火组(包括现场人员)立即关闭灌装间总截门,停止转盘,停泵,关断所有钢瓶角阀及所有分断截门,关断电源,先用灭火器进行灭火,如无效应立即打开消防喷淋。
  
  5.6.2抢修组准备好抢修工具,待火被扑灭后组织抢修。
  
  5.6.3后勤组负责灌装间周围的警戒,切断一切电源(消防池泵除外)及明火。
  
  5.7.管线发生液化气大量泄漏和火灾
  
  5.7.1灭火组接到命令后,查清漏气部位,迅速关断两端截门,切断油源,做好灭火准备(不可盲目灭火)。
  
  5.7.2抢修组负责抢修,待火被扑灭后进行打关卡,堵漏,更换截门,更换法兰盘垫等抢修。
  
  5.7.3后勤组负责警卫,根据漏气范围及大小布置警戒区,并负责检查熄灭一切明火,禁止无关人员进人事故区。
  
  6.行动要求
  
  6.1各厂职工在接到警报后,要迅速赶赴现场,听从命令参加抢救。
  
  6.2参加抢救人员,必须服从指挥小组的指挥,不得自行其事,要有组织的进行抢救和抢修。
  
  6.3指挥人员要沉着冷静,遇事不慌,处理问题要果断。
  
  6.4灭火和抢修时必须按操作规程操作。
  
  6.5发生液化气泄漏要随时检测爆炸浓度及扩散范围。
  
  6.6在现场指挥人员的命令下,对损坏的部位进行抢修。
  
  6.7未着火前,消防车和各种机动车辆不准驶入危险区,着火后应在现场指挥员的指挥下灭火。在没有灭火命令前,只能经储罐降温,不准灭火。
  
  7.点火方案
  
  7.1在液化气大量泄漏,无法控制的情况下,若不及时采取有效措施,液化气继续扩散,蔓延,那么各厂附近的单位和居民将会受到严重威胁。一旦遇明火后发生爆炸,后果将不堪设想,同时制定点火方案。
  
  7.2发声点火命令的权限;现场火火总指挥。
  
  7.3点火标准:判断清楚泄漏部位和原因。确实是大型储罐(10立方米以上)的本体发观破裂,将造成无法控制的大面积泄漏。
  
  7.4发点火命令的要求:及时果断尽可能做到不危及现场人员自身安全。不可贻误战机,造成大面积泄漏带来严重损失。
  
  7.5动火方式:a.投掷式:采用投掷“燃烧弹”方法;b.固定式,在储罐的不同方向,安装固定远程摇控点火装置。