化肥厂仪表车间火灾事故应急预案

　　按照化肥厂对火灾事故的要求,为确保我车间发生火灾后,能最大限度地减轻火灾灾害造成的损失,根据我车间具体实际情况,制定本火灾事故应急预案.

　　一.适用范围

　　本预案适用于化肥厂仪表车间。

　　二.应急组织及职责

　　1、应急组织人员

　　2、各级应急人员职责

　　总指挥:具体负责现场指挥工作;判断、决策;组织相关小组实施救援、保卫、警戒、人员的疏散、撤离、救护等,决策一切可行措施有效地控制事态的扩大。

　　副指挥:协助总指挥搞好全面工作,在总指挥未到位时,代替总指挥负责现场全面指挥工作。

　　联络组由车间调度负责:负责应急的内外、上下联络,传达领导指令;协调各班组做好仪表设备维护。

　　抢险、抢修组由车间设备技术负责人负责:服从应急指挥部的指令;负责现场仪表安全防护、组织仪表的维护、维修;联系相关单位进行设备故障现场抢修;负责搜集灾害现场的有关资料和受灾设备的鉴定工作。负责抢修方案的编制、审核,尽可能恢复设备运行。

　　技术组由车间技术负责人负责:服从应急指挥部指令,负责配合工艺应急处理,维护仪表设备正常运行。

　　抢救组由车间安全负责人负责:负责对现场遇险人员的救护、处置、疏散;受危害财产的转移工作。同时负责事故现场的警戒、保卫工作。

　　后勤、医疗救护组由车间工会负责:服从应急指挥部指令;负责应急物资的供应,同时负责现场指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送厂区医疗急救站。

　　另外,在事故突发时,由当班班长临时负责现场指挥工作,然后按车间主任及各位负责人的到岗顺序接任指挥。

　　三.应急处理原则

　　为确保车间在火灾事故发生后应急工作的顺利进行,以保证车间各装置的仪表设备的安全,尽可能减少人员伤亡和财产损失,将火灾事故造成的灾害降至最低,在应急处理过程中应遵循以下原则:

　　1、先报警、后灭火。火灾发生后,发现人应立即报警。打电话119通知消防队,告知着火地点、着火物质、火势规模。

　　2、先救人、后救物。火灾发生后,应采取一切措施保障人员的人身安全,优先做好伤员救治、人员疏散工作。

　　3、先抢险、后救灾。火灾事故发生后要首先针对已经发生或可能产生较大危险和危害的部位进行抢险工作。

　　3、先重点、后一般。火灾事故发生后对于生产设施要先保证重点装置、危险部位、重要设备的安全。

　　4、先安全、后生产。火灾事故发生后要首先在确保安全的前提下组织装置的运行和生产的恢复工作。

　　5、先保护、后抢修。火灾事故发生后要先对设备受损情况进行评估,并采取有效措施,防止火灾事故可能带来的次生危害,并组织有效力量进行设备、设施的抢修。

　　6、所有应急人员应服从应急指挥部的统一指挥和安排,坚持局部利益服从全局利益,一般工作服从应急工作的基本原则。

　　7、抢险救灾人员在抢险救灾过程中要增强自我保护意识,在保证自身安全的前提下,参加抢险工作。必要时佩带防护器具。

　　8、应急人员在发现险情时,应立即向应急指挥中心汇报,并根据现场环境采取必要的应急措施。

　　9、在应急处理时,要充分考虑到各装置仪表设备的特点,尽量减少火灾事故次生灾害可能带来的火灾、爆炸、中毒等重大危害的发生和设备的损坏。

　　10、在险情完全消除,人员、生产、财产完全脱险后,由总指挥下达解除应急状态的指令。
　　化肥厂仪表车间火灾事故应急预案
　　四.报警程序

　　当火灾事故发生时,现场工作人员在保护好自身安全的情况下,及时检查事故部位,及时通知班长、车间领导汇报,车间领导及时向调度室汇报。

　　报警内容包括:事故单位名称,事故发生的时间、地点,火灾事故的性质,危险程度,有无人员伤亡以及报警人姓名及联系单位。

　　仪表车间调度室

　　事故现场

　　化肥厂各科室

　　仪表车间各小组

　　化肥厂调度室

　　仪表车间领导

　　五.应急准备工作

　　1、学习有关火灾扑救知识,提高防火意识,增强快速反应能力。

　　2、加强设备设施的维护、管理,减少和消除要害部位的薄弱环节,提高设备设施的安全性。

　　3、好消防设施、防毒器具的定期检查,确保齐全完好。

　　4、各种监测、报警、联锁系统要灵敏、可靠,切实起到安全保障作用。

　　5、加强对罐区的仪表设备的检查、维护,确保在出现紧急情况时能可靠运行。

　　6、及时清理消防通道和紧急通道区域内的障碍物等,确保消防、抢险车辆的畅通和紧急情况下人员的通行。

　　7、各班组要作好生产抢修仪表备件的准备工作。

　　8、一旦火灾事故发生,预案启动,人员迅速到位,进入应急状态。

　　六.火灾应急反应

　　1、可能造成对生产的危害

　　(1)全厂性的停电。

　　(2)油田气中断。

　　(3)重要设备、设施受损变形、倾斜、开裂、倒塌。

　　(4)仪表风中断。

　　(5)电厂蒸汽不足或中断。

　　(6)红旗泡来水中断。

　　(7)大小氨罐泄漏。

　　(8)酸、碱罐损坏。

　　(9)建筑物受损、倒塌。

　　(10)生产超温、超压、物料外泄。

　　(11)发生着火、爆炸、中毒、窒息等恶性事故。

　　(12)由于物料泄漏等原因而导致大面积的环境污染。

　　2、制定应急处理措施(重要、要害)

　　(1)全厂性的停电、油田气中断、重要设备、管线严重损坏、仪表风中断、发生爆炸等情况之一的,应立即按全厂停车方案执行。技术组、抢险抢修组配合好全厂停车。保证仪表设备安全可靠运行。

　　(2)电厂蒸汽不足或中断

　　2.1　4.0Mpa蒸汽管网压力低于3.8Mpa,不能满足化肥生产需要,技术组、抢险抢修组配合好尿素装置停水解、减负荷、停蒸发造粒系统。保证仪表设备安全可靠运行。

　　2.2　4.0Mpa蒸汽管网压力低于3.6Mpa,。流量不能满足100T/H,技术组、抢险抢修组配合好尿素装置封塔停车,保证3102-J仪表正常运行。配合好合成装置保持低负荷运行。

　　2.3　如4.0Mpa蒸汽突然中断供给,技术组、抢险抢修组配合好尿素封塔停车,3102-J打闸停车,如工艺还不能满足生产需求,根据实际情况配合好工艺停103-J、105-J,并保前部工艺仪表正常运行。

　　2.4　如4.0Mpa蒸汽紧张,技术组、抢险抢修组配合好工艺调整机泵操作。

　　(3)红旗泡来水中断

　　3.1　保生产
用水为主。技术组、抢险抢修组保证生产用水仪表可靠运行。

　　3.2　生活水系统停车;生活热水系统停送。技术组、抢险抢修组保证生活用水仪表可靠运行。

　　3.3　视水罐液位及停水时间长短,决定生产是否停车。技术组、抢险抢修组保证水罐液位指示准确。

　　(4)大小氨罐泄漏

　　4.1　立即通知消防队(119)、急救中心(120)。现场警戒不许任何人、车辆进入现场。

　　4.2　工艺处理,氨罐泄漏严重,仪表车间人员做好个人防护准备,如合成、尿素装置停车,技术组、抢险抢修组保证合成装置、尿素装置DCS、ESD等仪表设备可靠运行。

　　4.4警戒区内不许无关人员进入。氨的特性:氨的分子式NH3、其分子量17.03、自燃点651℃、爆炸极限15.7%～27.4%。理化性质是无色有刺激性恶臭气体,有毒,空气中最高容许浓度为30mg/m3。危险特性是与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火,高热能引起燃烧爆炸。氨属于低毒类,主要对呼吸道有刺激和腐蚀作用,浓度过高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强,引起痉挛,通过三叉神经末稍的反射作用引起心脏停博和呼吸停止,氨水可引起皮肤灼伤。

　　4.5抢救组负责对现场遇险人员的救护、处置、疏散;受危害财产的转移工作。在事故现场发生的中毒人员,要进行抢救,但抢救的前提是:抢救人员必须戴好空气呼吸器,确保自身的安全后再进行对受伤者的抢救。将受伤者抢救出危险区域后,要及时地将受伤者安置在空气新鲜流通处进行救治,严重者要与急救中心联络,送往医院救治。

　　(5)火灾扑灭后,车间应及时组织对损坏处进行抢修,抢修结束后配合工艺恢复生产。

　　七.必要的联络电话