1、概要
加氢车间有高压加氢裂化和中压加氢精制两套装置，其生产任务是原料油和氢气在高温和高压(中压)下，在加氢精制、加氢裂化催化剂作用下，将馏份宽、比重大、凝点高的重质原料油转化成为轻质的燃料油产品，将低品位的焦化柴油、催化柴油转化成为高品位的分子筛料、石脑油、汽、煤、柴、液态烃等产品。
2、环保情况
高压加氢裂化装置主要由加热炉排放废气、噪声及废渣等。中压加氢精制装置主要由加热炉排放废气和装置外排污水、噪声及废渣等，为此制定相应的环保应急预案。
3、应急组织
总指挥：主任
副总指挥：副主任
成员：工艺员设备员安全员环保员
联络员：环保员
联系电话：
4、应急职责
4.1、总指挥职责
1) 负责与上级各部门之间的联系。
2) 根据环保事故现场实际情况，安排各部位环保应急方案负责人。
3) 根据环保事故具体情况确认何种环保应急预案。
4) 当环保事故现场发生异常变化时确认具体急救方案。
5) 根据环保事故现场实际情况及时调整各部位人员分配。
6) 把环保事故现场情况向质量安全环保处陈述，使质量安全环保处能清楚的掌握环保事故现场情况。
4.2、副总指挥职责
1) 在总指挥的领导下，负责具体环保预案的实施。
2) 指挥在班班长及岗位人员按照环保紧急预案，采取相应措施。
4.3、工艺员职责
1) 工艺员同在班班长一道，组织岗位人员按照环保事故预案措施实施。
2) 在副总指挥的领导下，参与环保事故的抢险工作。
3) 检查环保事故处理后的装置工艺情况，保护好环保事故现场参与事故的分析、调查工作。
4.4、设备员职责
1)同在班班长一道，组织岗位人员按照环保事故预案措施实施。
2)在副总指挥的领导下，参与环保事故的抢险工作。
3) 查环保事故后的装置设备情况，保护好环保事故现场，参与环保事故的分析，调查工作。
4.5、环保员职责
1) 在副总指挥的领导下，参与环保事故的抢险工作。
2) 根据环保事故现场实际情况，设置安全警区。
3) 在质量安全环保处主管人员未到之前和工艺、设备人员及岗位员工一同处理初期问题并作好记录。
4) 保护环保事故现场，检查环保事故后装置的情况，参与环保事故的调查、分析等工作。
5、报警联络方式
一旦发生环保事故，装置按照环保事故预案的规定执行，同时要通知调度，向质量安全环保处说明情况。必要时通知消防队到现场掩护。
6、应急指挥
发生泄漏、加热炉烟囱冒黑烟等环保事故，应急人员按照环保应急预案职责的规定，各负其责。
7、应急施救原则
在保证人身安全及安全生产的前提下，根据环保事故情况，按照环保应急预案进行处理。
8、应急预案
8.1、噪声污染预案
1)危险性叙述
加氢装置属高温、高压、易燃、易爆装置，正常生产是装置内噪音严格控制噪音≤85dB，能够满足环保要求。一旦装置发生故障及其它不可抗拒的因素，将导致装置放空泄压产生噪音而引起一系列严重后果。
2)引发事故因素分析
因素：加氢裂化装置故障及不可抗拒外因造成设备泄漏;机泵维修及开停工或生产波动可能产生的噪声污染。
3)处理预案
a、指挥系统建立
建立：操作岗位、班长、车间领导、质量安全环保处领导逐级汇报制度。
b、操作人员能及时通知质量安全环保处时，然后再放空泄压，而且在不影响装置泄压同时，尽量把噪音控制小一些。
c、在正常生产时需要置换、吹扫及放空时，必须事先与质量安全环保处联系同意后方可进行。
8.2、污水含油预案
1)危险性叙述
加氢装置属高温、高压、易燃、易爆装置，正常生产是装置内的外排污水含油严格控制不大于100mg/L，能够满足环保要求。一旦装置发生故障及其它不可抗拒的因素，将导致装置紧急停工或紧急泄压，此时极易可能从中分自动放空和循环氢放空而带出部分油，对污水含油产生一系列严重后果。
2)引发事故因素分析
因素：加氢裂化装置因故障及不可抗拒外因造成设备泄漏;机泵维修及开停工或生产波动可能产生的污水含油污染。
3)处理预案
a、指挥系统建立
建立：操作岗位、班长、车间领导、质量安全环保处领导逐级汇报制度。
b、操作人员能及时通知质量安全环保处时，先与质量安全环保处联系，然后再放空泄压，而且在不影响装置紧急泄压同时，尽最大力量把地面污油全部回收，地面清洗干净。
8.3、加氢装置检修环保预案
1)危险性叙述
加氢装置属高温、高压、易燃、易爆装置，正常生产是装置内的外排污水含油严格控制不大于100mg/L，能够满足环保要求。加氢装置需要停工检修时，反应器器、换热器、产品分馏塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、柴油气提塔存有少量生成油和原料油，在检修是稍有不慎反应器器、换热器存有少量生成油和原料油的洒落对污水含油产生一系列严重后果。另外机泵需要更换润滑油时，润滑油洒落对污水含油产生一系列严重后果。
2)引发事故因素分析
因素：加氢装置需要停工检修时，在检修是稍有不慎反应器器、换热器产品分馏塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、柴油气提塔等设备存有少量产品、生成油和原料油及机泵需要更换润滑油的洒落对污水含油可能产生的污水含油污染。
3)处理预案
a、指挥系统建立
建立：检修小组、组长、车间领导、质量安全环保处领导逐级汇报制度。
b、㈠检修时，车间领导首先应通知调度将反应器、换热器、产品分馏塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、柴油气提塔中的产品、生成油和原料油由油品槽车将其拉走，检修人员然后准备大桶，将管线存有的少量的产品、生成油和原料油接到大桶中，运到原油罐以再次加工用。
㈡检修人员能及时的将洒落在地面的产品、生成油和原料油，尽最大力量全部回收，地面清洗干净。机泵正常换润滑油时的废润滑油应将其装入润滑油大桶，由厂机动处统一组织回收到厂润滑油站。机泵正常运转时的润滑油滴漏时，应用小油壶接好后，到回润滑油大桶中继续使用。
8.4、废气污染
1)危险性叙述
加氢装置属高温、高压、易燃、易爆装置，正常生产时加热炉不冒黑烟，能够满足环保要求。一旦装置发生故障、瓦斯质量不好及其它不可抗拒的因素，将导致装置紧急停工或紧急泄压，此时极易造成加热炉冒黑烟，对大气产生污染的严重后果。
2)引发事故因素分析
一旦装置发生故障、瓦斯质量不好及其它不可抗拒的因素，将导致装置紧急停工或紧急泄压，此时极易造成加热炉冒黑烟，对大气产生污染的严重后果。
3)处理预案
a、指挥系统建立
建立：操作岗位班长、车间领导、质量安全环保处领导逐级汇报制度。
b、操作人员能及时通知质量安全环保处时，先与调度中心联系通知相关单位调整瓦斯质量，然后再调整瓦斯压力并与质量安全环保处联系，而且在不影响装置正常操作时调整加热炉压力、挡板及加热炉火咀分布情况,保证加热炉不冒黑烟。
8.5、废渣污染
1)危险性叙述
加氢装置是二次加工装置，其中核心部分是反应部分，而反应部分主要是催化剂，催化剂运转到末期即不能再使用时需要换新催化剂，旧催化剂淘汰时对环境污染严重。
2)引发事故因素分析
催化剂运转到末期更新时产生的废催化剂。
3)处理预案
a、指挥系统建立
建立：工艺、设备管理人员、车间领导、生产运行处及质量安全环保处领导逐级汇报制度。
b、更换催化剂时首先通知生产运行处、质量安全环保处，放出的旧催化剂用方槽子装好后密封防止氧化。然后根据生产运行处、质量安全环保处统一部署进行处置。
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