微机故障标准应急预案

　　1微机故障的原因

　　1.1操作电脑出现故障，短期不能恢复。

　　1.2 PLC系统出现故障，短期不能恢复。

　　2微机故障的现象

　　2.1所有（或部分）阀门无法从操作画面上控制。

　　2.2所有（或部分）仪表参数无法从操作画面上观察。

　　2.3所有（或部分）系统联锁失效。

　　3微机故障的危害性

　　微机系统故障使磨煤、喷煤失去了眼睛，由于事故的突然性，突然断煤将使高炉炉况失常。

　　4微机故障的预防措施

　　加强日常点检，保证系统接线牢固。制作备用程序，准备PLC模块备件，缩短事故处理时间。

　　5微机故障的处理措施

　　当计算机及PLC系统出现故障，无法进行画面操作时，为了保证喷吹系统不断煤，必须采取全手动现场操作，为了保证操作的安全性和喷吹的准确性，特制定本应急处理措施：

　　5.1当微机系统出现故障时，当班带班应先确认各阀门状态，喷吹工确认煤粉仓、喷吹罐重量及各罐的罐压并将情况及时通知调度、高炉值班室、区域组长。

　　5.2　7#、8#罐关闭下煤阀，两小时内停止输煤；同时，手动停止磨煤系统，关闭烟气炉煤气阀门。计算机系统恢复正常前暂停磨煤。

　　5.3关闭相关的计算机，接通电源后重新启动计算机，如系统恢复正常确认各相关设备能正常工作，通知调度、高炉值班室系统已正常，按指定煤量进行喷吹作业。

　　5.4重起计算机后不能正常操作，联系电工、电脑维修人员和车间主管主任，查找故障原因，20分钟还不能恢复正常，及时通知设备科长、设备厂长。

　　5.5　25分钟内还不能恢复正常，再次通知调度及高炉值班室，车间负责人要通知生产科长和生产厂长，启动手动喷吹操作。

　　5.6确认各阀门状态及各罐重量及罐压后，带班应组织本班人员进行喷吹系统手动操作，利用对讲机进行通讯联系。具体步骤如下：

　　5.1应急操作：

　　5.1.1观察各喷吹罐现场表压力，使其在喷吹要求的经验值（通过充压阀、放散阀手动调节到喷吹经验值）；

　　5.1.2手动打开各喷吹罐下煤阀，关闭一层平台电磁阀气源 。此时，应再次确认，下煤阀、切换阀为开位置，罐松料为关位置；

　　5.1.3从三层平台电磁阀处给各喷吹罐补压，保证各罐压力为喷吹经验数据，上下波动为±20kPa；

　　5.1.4从操作室观察各罐重量变化，保证喷吹基本准确。

　　5.2应急倒罐：

　　5.2.1当喷吹罐重量接近喷吹下限时，手动给备用罐充压；

　　5.2.2手动打开备用罐切换，关喷吹罐下煤阀，延时30秒后，关切换阀，一分钟后开备用罐下煤阀。

　　5.3应急装煤：

　　5.3.1当喷吹罐转入备用时，（从电磁阀处）手动关闭其上放散阀，打开下放散阀泄压，压力泄至20kPa以下时（从现场表观察），依次打开下、上钟阀，备用罐装煤；

　　5.3.2装至所需煤量后（从称重显示器观察），依次关闭上、下钟阀，关下放散，开上放散，装煤完毕 ，该罐转入备用。

　　5.7一小时内分析清楚故障原因，及处理故障所需时间，向生产科长和生产厂长进行汇报。

　　5.8计算机系统恢复正常后，关闭各罐下煤阀，打开一层平台电磁阀气源，确认各电磁阀手动开关在自动位置。在画面上打开下煤阀，系统恢复正常。

　　5.9通知调度与高炉值班室，系统恢复正常，根据高炉指定恢复喷煤量。