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微机故障标准应急预案

2013-08-12   热度:   收藏   发表评论 0

  1微机故障的原因

  1.1操作电脑出现故障,短期不能恢复。

  1.2 PLC系统出现故障,短期不能恢复。

  2微机故障的现象

  2.1所有(或部分)阀门无法从操作画面上控制。

  2.2所有(或部分)仪表参数无法从操作画面上观察。

  2.3所有(或部分)系统联锁失效。

  3微机故障的危害性

  微机系统故障使磨煤、喷煤失去了眼睛,由于事故的突然性,突然断煤将使高炉炉况失常。

  4微机故障的预防措施

  加强日常点检,保证系统接线牢固。制作备用程序,准备PLC模块备件,缩短事故处理时间。

  5微机故障的处理措施

  当计算机及PLC系统出现故障,无法进行画面操作时,为了保证喷吹系统不断煤,必须采取全手动现场操作,为了保证操作的安全性和喷吹的准确性,特制定本应急处理措施:

  5.1当微机系统出现故障时,当班带班应先确认各阀门状态,喷吹工确认煤粉仓、喷吹罐重量及各罐的罐压并将情况及时通知调度、高炉值班室、区域组长。

  5.2 7#、8#罐关闭下煤阀,两小时内停止输煤;同时,手动停止磨煤系统,关闭烟气炉煤气阀门。计算机系统恢复正常前暂停磨煤。

  5.3关闭相关的计算机,接通电源后重新启动计算机,如系统恢复正常确认各相关设备能正常工作,通知调度、高炉值班室系统已正常,按指定煤量进行喷吹作业。

  5.4重起计算机后不能正常操作,联系电工、电脑维修人员和车间主管主任,查找故障原因,20分钟还不能恢复正常,及时通知设备科长、设备厂长。

  5.5 25分钟内还不能恢复正常,再次通知调度及高炉值班室,车间负责人要通知生产科长和生产厂长,启动手动喷吹操作。

  5.6确认各阀门状态及各罐重量及罐压后,带班应组织本班人员进行喷吹系统手动操作,利用对讲机进行通讯联系。具体步骤如下:

  5.1应急操作:

  5.1.1观察各喷吹罐现场表压力,使其在喷吹要求的经验值(通过充压阀、放散阀手动调节到喷吹经验值);

  5.1.2手动打开各喷吹罐下煤阀,关闭一层平台电磁阀气源 。此时,应再次确认,下煤阀、切换阀为开位置,罐松料为关位置;

  5.1.3从三层平台电磁阀处给各喷吹罐补压,保证各罐压力为喷吹经验数据,上下波动为±20kPa;

  5.1.4从操作室观察各罐重量变化,保证喷吹基本准确。

  5.2应急倒罐:

  5.2.1当喷吹罐重量接近喷吹下限时,手动给备用罐充压;

  5.2.2手动打开备用罐切换,关喷吹罐下煤阀,延时30秒后,关切换阀,一分钟后开备用罐下煤阀。

  5.3应急装煤:

  5.3.1当喷吹罐转入备用时,(从电磁阀处)手动关闭其上放散阀,打开下放散阀泄压,压力泄至20kPa以下时(从现场表观察),依次打开下、上钟阀,备用罐装煤;

  5.3.2装至所需煤量后(从称重显示器观察),依次关闭上、下钟阀,关下放散,开上放散,装煤完毕 ,该罐转入备用。

  5.7一小时内分析清楚故障原因,及处理故障所需时间,向生产科长和生产厂长进行汇报。

  5.8计算机系统恢复正常后,关闭各罐下煤阀,打开一层平台电磁阀气源,确认各电磁阀手动开关在自动位置。在画面上打开下煤阀,系统恢复正常。

  5.9通知调度与高炉值班室,系统恢复正常,根据高炉指定恢复喷煤量。