高炉炉凉的应急预案

　　凡是引起热收入减少或热消耗增加的因素都将引起炉凉（铁水物理热＜1440℃）。

　　1高炉炉凉的原因

　　1.1连续塌料或严重管道行程未能及时制止。

　　1.2长期低料线作业、连续塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足。

　　1.3冷却设备大量漏水未能及时发现和处理，停风时炉顶打水未关。

　　1.4缺乏准备的长期休风之后的送风。

　　1.5原燃料质量（入炉品位提高、FeO升高、焦炭水分增加等）急剧变化，而入炉前未发现或未引起重视。

　　1.6无计划减煤、停煤处理不当，长期低风温操作。

　　1.7长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，称量设备的严重失真，而未被发现。

　　1.8边缘气流过分发展或炉瘤、渣皮脱落。

　　1.9炉子向凉，下料速度加快，未及时控制料速。

　　1.10煤气利用严重恶化，未能及时纠正。

　　2高炉炉凉的现象

　　炉凉分为炉温向凉、大凉和炉缸冻结三个阶段。前者高炉顺行未被破坏，后两者已属于事故性失常，其具体表现如下：

　　2.1炉温向凉：

　　2.1.1风口活动程度不均匀，色泽暗淡，出现生降和挂渣；

　　2.1.2风压逐渐降低，风量自动增加，压差降低，透气性指数相对升高，容易接受提炉温措施；

　　2.1.3在不增加风量的情况时，下料速度自动加快；

　　2.1.4炉渣中FeO含量升高，渣温降低，流动性恶化，断口变黑；

　　2.1.5生铁含硅降低，含硫升高，两次出铁含[Si]之差：铸造铁大于0.4%，炼钢铁大于0.2%，铁水温度连续下行，低于1440℃，色泽暗淡，火花低而密；

　　2.1.6炉顶、炉喉、炉身各点温度普遍降低。

　　2.2大凉：

　　大凉是炉温向凉的继续，炉温极低，生铁出格，顺行遭到严重破坏。

　　2.2.1大凉的主要标志是炉渣变黑、粘稠，温度急剧下降，低于1380℃，铁水仍可流动，生铁高硫出格；

　　2.2.2风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动，呈锯齿状，风量减少，风压升高；

　　2.2.3炉料难行，有停止塌陷现象；

　　2.2.4顶压波动，悬料后顶压下降；

　　2.2.5风口发红，出现生料，涌渣、灌渣；

　　2.3炉缸冻结：

　　炉缸冻结是大凉的进一步发展，炉缸处于凝固或半凝固状态，渣铁不分，并难以从炉缸放出。

　　2.3.1主要标志：渣铁分离不彻底，渣口放不出渣。铁口铁水量小，粘稠结壳，无渣或少渣。严重时，渣铁不分离，渣铁口无煤气、无渣铁；

　　2.3.2高炉不接受风量或只接受小风量；

　　2.3.3炉顶压力、温度极低；

　　2.3.4炉喉、炉身各部位温度普遍降低，冷却水温差缩小；

　　2.3.5部分风口被渣铁凝死，不进风；

　　2.3.6高炉长期休风，休风前炉缸渣铁未出净而冻结，新熔化的渣铁无法从铁口排出。

　　3高炉炉凉的危害性

　　炉凉会导致恶性悬料、炉墙结瘤、生铁出格、风口灌渣烧化，甚至发生爆炸等大事故，炉温进一步下降，以致渣、铁不能从铁口正常排放，造成炉缸冻结。

　　4高炉炉凉的预防及处理措施

　　4.1首先分析炉凉原因，认真检查以下几方面：

　　注意检查坏冷却壁出水是否减少和有无产生新的坏冷却壁；有炉顶打水装置的应注意及时检查是否漏水、关严。注意检查热风炉热风阀是否漏水，注意布料角度及装置是否异常；检查槽下秤中炉料容积是否变化，焦炭和矿石入炉量是否准确。

　　4.2炉凉的处理：

　　4.2.1处理炉凉时应该区别是由于风量、风温调节不及时或客观条件变化所引起的炉凉，还是由于操作或称量不准等因素引起的炉凉；

　　4.2.2必须抓住初期征兆，及时增加喷煤量，尽用风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应；

　　4.2.3要及时检查炉凉的原因，如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷，采取发展边缘的装料制度；

　　4.2.4想尽一切办法，保持高炉不断下料，根据顺行情况来决定调剂量，以待加入之净焦或轻负荷料下达炉缸。因此必须尽一切努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。一旦悬料，不要急于坐料，此时只要高炉还能接受小风量，应继续送风，待炉顶温度升至400—500℃，出净渣铁后再坐料；

　　4.2.5勤放渣、铁，努力把炉缸中凉渣凉铁出尽，防止冻结。

　　4.3大凉和炉缸冻结的处理：

　　4.3.1查明原因，断绝凉源；

　　4.3.2视炉况恶化程度，加净焦2—10批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足；

　　4.3.3炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度，同时酌情加空焦或轻料，以确保炉况顺行；

　　4.3.4风口涌渣时，要积极组织增加放渣出铁次数，并指定专人看守风口、直吹管，备好水管，防止灌渣烧出；

　　4.3.5如发生悬料，只有在渣铁排出后才允许坐料，坐料仍有灌渣时，应打开窥视孔，使渣流出，以免灌弯管。有个别风口灌渣时，不得急于放风，防止大灌渣。个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温回升，再作处理。若全部风口灌渣，应立即休风，先把渣铁口附近的风口烧通后复风；

　　4.3.6偏炉凉时，首先应检查冷却设备是否漏水。发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小；

　　4.3.7炉凉严重，炉温进一步下降，有可能出现炉缸冻结危险时，应先减风，将风温提高至热风炉所能供给的最大限度；

　　4.3.8出现炉缸冻结，铁口打不开时，可用炸药爆破处理，仍打不开时，可将靠近铁口的渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出渣铁，同时积极处理铁口；

　　4.3.9若渣口也冻结但不十分严重时，可取下渣口附近的1—2个风口，烧开渣口至风口通道，并填入新焦炭，准备从风口送风，渣口出铁；

　　4.3.10若渣口也冻死时，可取下渣口上方的一个风口中套，砌上耐火材料，铺好临时铁沟，由风口出铁。同时应大量减少送风的风口数目，以防止渣铁放不出，造成风口大量损坏爆炸。选择送风风口必须和出渣、铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食盐。若高炉中下部冻结不进风的情况下，可采取从风口扒料、重新装料的办法处理；

　　4.3.11只有在轻负荷料到达，风口灌渣威胁消除，渣铁顺利流出，炉温明显回升时，才允许恢复风量；

　　4.3.12炉子转热后，应首先恢复渣铁口工作，然后根据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负荷。