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料流阀(上、下料流阀不开关)应急预案

2013-09-03   热度:   收藏   发表评论 0

    1料流阀故障的原因

  1.1电源控制闸掉闸。

  1.2料罐内被异物卡堵。

  1.3信号故障:错位、损坏。

  1.4编码器故障:编码器指示与料流阀实际开度不符。

  1.5液压系统故障:压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。

  1.6继电器故障:烧毁。

  2料流阀故障的现象

  2.1上下料流阀不执行程序指令。

  2.2上料流阀没有开关到位信号。

  2.3下料流阀未执行或显示设定角度,关闭时没有关到位信号。

  2.4上下料流阀实际开关不到位。

  3料流阀故障的危害性

  3.1高炉不能正常下料,造成空料线,炉顶温度高。

  3.2下料流阀未能按程序设定角度作业,导致下料速度过快或过慢,影响实际布料,最终影响炉况顺行。

  3.3上下料流阀关闭不严,炉料直接接触密封阀,造成密封胶圈损坏。

  4料流阀故障的的预防和处理措施

  4.1上、下料流开关异常,应及时联系炉顶操作工进行详细检查。

  4.2检查下料流的电源闸是否正常,若掉闸及时合闸,若是上料流异常,应检查三楼PLC柜的继电器是否停电,若没有应多插几下,确实接触不良,应及时更换。

  4.3检查液压系统的压力是否正常,是否有泄漏现象,若有及时联系二建维修人员进行处理。

  4.4检查机械传动部位,有动作就有可能是被异物卡住;若是下料流应及时联系微机拉闸,开下密进行手动盘车,进行重新下料;若是需要开时,应检查是否有关信号,没有应及时调整关信号位置,使其停电,再重开;若是上料流应联系微机重开均压放散、开上密,开关几次瓜皮阀即可。若卡物无法消除,应立即组织出铁,休风处理。

  4.5无论何种故障,必须首先通知值班工长,值班工长根据事故处理难易程度,决定是减风控制,还是休风处理。