1料流阀故障的原因
1.1电源控制闸掉闸。
1.2料罐内被异物卡堵。
1.3信号故障：错位、损坏。
1.4编码器故障：编码器指示与料流阀实际开度不符。
1.5液压系统故障：压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。
1.6继电器故障：烧毁。
2料流阀故障的现象
2.1上下料流阀不执行程序指令。
2.2上料流阀没有开关到位信号。
2.3下料流阀未执行或显示设定角度，关闭时没有关到位信号。
2.4上下料流阀实际开关不到位。
3料流阀故障的危害性
3.1高炉不能正常下料，造成空料线，炉顶温度高。
3.2下料流阀未能按程序设定角度作业，导致下料速度过快或过慢，影响实际布料，最终影响炉况顺行。
3.3上下料流阀关闭不严，炉料直接接触密封阀，造成密封胶圈损坏。
4料流阀故障的的预防和处理措施
4.1上、下料流开关异常，应及时联系炉顶操作工进行详细检查。
4.2检查下料流的电源闸是否正常，若掉闸及时合闸，若是上料流异常，应检查三楼PLC柜的继电器是否停电，若没有应多插几下，确实接触不良，应及时更换。
4.3检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象，若有及时联系二建维修人员进行处理。
4.4检查机械传动部位，有动作就有可能是被异物卡住；若是下料流应及时联系微机拉闸，开下密进行手动盘车，进行重新下料；若是需要开时，应检查是否有关信号，没有应及时调整关信号位置，使其停电，再重开；若是上料流应联系微机重开均压放散、开上密，开关几次瓜皮阀即可。若卡物无法消除，应立即组织出铁，休风处理。
4.5无论何种故障，必须首先通知值班工长，值班工长根据事故处理难易程度，决定是减风控制，还是休风处理。
上一篇：节流阀滚筒不转应急预案
下一篇：炉顶液压系统应急预案