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炉顶液压系统应急预案

2013-09-03   热度:   收藏   发表评论 0

  1、炉顶液压系统故障的根本原因

  1.1电机温度高造成突然停泵。

  1.2液压油管接口渗油或喷油,焊缝开渗油。

  1.3过滤器堵塞。

  1.4油泵不能吸油或油量不足,原因:

  1.4.1吸入端漏气;

  1.4.2液压油粘度过高或工件温度低;

  1.4.3油箱内液位过低。

  1.5油泵不起压力的原因:内泄漏严重、溢流阀坏、联轴器松。

  2、炉顶液压系统故障的现象

  停泵、喷油、堵塞。

  3、炉顶液压系统故障的危害性

  各阀门工作开启不正常,造成不能正常上料,空料线,炉顶煤气温度升高。

  4、炉顶液压系统故障的预防和处理措施

  4.1加强巡检、点检力度,提高检修质量,加强操作人员的应急处理能力,发现隐患及时处理。

  4.2对油质进行严格控制,粘度超标及时更换。

  4.3注意油温度的控制,温度超标要加强冷却。

  4.4冬天温度低,油粘度大,液压工作缓慢,所以冬季要注意液压件保温。

  4.5出现故障准确判断是否在运行管路上,若故障在运行管路上,应及时停泵,进行紧固管接头,或更换破损的密封圈,或补焊管路破损处。

  4.6油泵有故障应及时倒泵,同时应注意观察:检查漏气部位,是否是管道密封故障。如是重新密封;提高工作油的工作温度;适当加油提高油面。

  4.7油路堵塞时,应注意油内杂质,并更换滤芯。