炉顶液压系统应急预案

2013-09-03 热度: 收藏发表评论 0

　　1、炉顶液压系统故障的根本原因

　　1.1电机温度高造成突然停泵。

　　1.2液压油管接口渗油或喷油，焊缝开渗油。

　　1.3过滤器堵塞。

　　1.4油泵不能吸油或油量不足，原因：

　　1.4.1吸入端漏气；

　　1.4.2液压油粘度过高或工件温度低；

　　1.4.3油箱内液位过低。

　　1.5油泵不起压力的原因：内泄漏严重、溢流阀坏、联轴器松。

　　2、炉顶液压系统故障的现象

　　停泵、喷油、堵塞。

　　3、炉顶液压系统故障的危害性

　　各阀门工作开启不正常，造成不能正常上料，空料线，炉顶煤气温度升高。

　　4、炉顶液压系统故障的预防和处理措施

　　4.1加强巡检、点检力度，提高检修质量，加强操作人员的应急处理能力，发现隐患及时处理。

　　4.2对油质进行严格控制，粘度超标及时更换。

　　4.3注意油温度的控制，温度超标要加强冷却。

　　4.4冬天温度低，油粘度大，液压工作缓慢，所以冬季要注意液压件保温。

　　4.5出现故障准确判断是否在运行管路上，若故障在运行管路上，应及时停泵，进行紧固管接头，或更换破损的密封圈，或补焊管路破损处。

　　4.6油泵有故障应及时倒泵，同时应注意观察：检查漏气部位，是否是管道密封故障。如是重新密封；提高工作油的工作温度；适当加油提高油面。

　　4.7油路堵塞时，应注意油内杂质，并更换滤芯。