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堵不住铁口应急预案

2013-09-04   热度:   收藏   发表评论 0

  1堵不住铁口的原因

  1.1泥套破损,炮嘴烧坏,炮泥形不成压力。

  1.2堵口时,铁口前凝渣抗炮,泥炮嘴与泥套间形成间隙。

  1.3泥炮液压故障不能顺利打泥。

  1.4炮泥过软,铁口压力大,把炮泥吹掉。

  1.5泥炮工操作失误。

  2堵不住铁口的现象

  泥炮压在铁口上,打泥压不住火,渣铁流不止,渣铁四溢,烧坏泥炮嘴。

  3堵不住铁口的危害性

  3.1渣铁继续外流,铁水溢罐跑铁,形成事故。

  3.2退炮不及时,烧坏泥炮嘴,甚至炮身等设备。

  3.3高炉被迫休风,烧坏泥炮时,必须采取人工堵口。

  4堵不住铁口的预防措施

  4.1炮泥应均匀合格,软硬适当。

  4.2出铁前必须试炮,检查炮嘴位置和打压情况。

  4.3保持泥套完好,铁口前端不得有凝渣铁。

  4.4开眼机的钻头应对准铁口中心。

  4.5铁口不可过吹,以免吹坏泥套,上炮前清理干净。

  4.6操作要协调,主要是上炮与打泥的时间要熟练掌握。

  5堵不住铁口的处理措施

  5.1出铁中发现泥套损坏,应减风或休风堵铁口。

  5.2堵口时铁口前凝渣抗炮,不得强行上炮,铁口工立即清理铁口前凝渣,重新堵口。

  5.3因泥套破损堵口时将炮咀烧坏,铁口工迅速将泥炮退回原位更换泥炮嘴并补装泥,准备堵口,小壕工看好铁水罐放铁情况,工长根据现场作业环境和铁水罐是否可再装铁情况,决定是否放风、休风;炉前工作业不安全或铁水罐不能再容铁,应立即休风。

  5.4泥炮故障不能顺利打泥,及时查清故障原因并联系维修工排除故障,能及时修好,用泥炮堵口;不能修好,出铁后休风人工堵口,复风速度减缓。

  5.5一旦堵不住铁口,最后一罐将满,立即拔开事故口,挑开沙坝,使渣铁向红渣场排放,防止罐满跑铁。