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上下密封阀(密封圈、阀座破损漏气)应急预案

2013-09-10   热度:   收藏   发表评论 0

  1上下密封阀故障的原因

  1.1密封圈质量低劣,高温变质断裂。

  1.2直筒口接触面磨损严重。

  1.3检修检查不认真,带隐患作业。

  1.4维修安装不规范,内六角螺栓松动或断裂,密封圈密封面不平整等。

  1.5炉顶温度高,使密封胶圈因受热疲劳老化,寿命缩短。

  2上下密封阀故障的现象

  2.1上密封不严,中间料罐均压保不住。

  2.2下密封不严,中间料罐自动均压。

  3上下密封阀故障的危害性

  3.1上密不严造成下密下料不畅蓬料,下密不严造成上密下料不畅蓬料。

  3.2上下密封阀不严,煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。

  3.3高炉被迫减风,降低顶压,甚至休风。

  4上下密封阀故障的预防和处理措施

  4.1选择高质量的密封胶圈,认真检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。

  4.2加强检修监护力度,在更换完密封圈后,必须进行检查:压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动,衬套磨损的程度,必要时必须进行加固。

  4.3检修中还应检查衬板内衬圈的情况,有磨损时应加固,检查滚筒的磨损情况,磨损面超3毫米应补焊。

  4.4漏气后应及时调整油缸行程,增加下压的程度。

  4.5上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。下密漏气调为不检测探尺。

  4.6确认上下密封圈吹坏,以上措施无效时,应视炉况作出相应处理:若炉况不好时,可以使用常压操作推迟休风更换;若炉况许可,应立即组织出铁休风。