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主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案

2013-09-13   热度:   收藏   发表评论 0

  1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因

  1.1 原燃料内有铁器、杂物等物品,在进入导料槽后,体积大而长,卡在槽口与皮带之间,产生磨擦,造成皮带撕裂,导致生产中断。

  1.2 导料槽因异物蓬料,导料槽料满后往外溢料,料块卷入皮带轮中间,皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏,皮带触及跑偏开关停带,导致生产中断。

  1.3 皮带跑偏,与吊耳或机架发生磨擦,在快速运转中,造成皮带撕裂,导致生产中断。

  1.4 固定清扫器螺丝松脱,皮带机架焊口开,运转中清扫器变形,皮带机架翘起,触及皮带,点检不到位造成皮带撕裂,导致生产中断。

  1.5 上托辊、下平轮,主被动滚筒中间磨损凹下,停转、磨破,造成皮带跑偏或撕裂皮带,导致生产中断。

  2 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象

  2.1 原燃料内有铁器、杂物等。

  2.2 杂物体积大引起蓬料往外溢料,料块卷入皮带中间,皮带中间异物造成皮带严重跑偏,皮带触及跑偏开关报警,导致生产中断。

  2.3 螺丝松动脱落,机架焊口开。

  2.4 上托辊、下平轮,改向滚筒磨破,不转造成皮带跑偏。

  2.5 导料槽口磨损,落料偏使皮带跑偏。

  3 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性

  3.1 皮带撕裂、皮带严重跑偏,造成高炉紧急休风。

  3.2 皮带撕裂、皮带严重跑偏,处理难度大,耗时长,材料消耗大,严重影响生产,造成巨大损失。

  4 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施

  4.1 经常与烧结皮带工、炼铁原料工联系,禁止将检修边角料、槽钢、三角钢等金属大件抛入原料。一旦发现应立即捡出,若来不及捡出应通知高炉车间做好预防措施。

  4.2 加强对员工的培训力度,提升员工点检技能,按设备点检要求对设备进行点检。

  4.3 点检发现上托辊、下平轮磨破停转,及时组织更换,并做好记录。

  4.4 点检发现滚筒轴承异音,列入检修计划,加强监护做好记录。

  4.5 加强清扫器,皮带机架点检确保螺丝紧固。

  5 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施

  5.1 发生撕带或皮带跑偏事故后,短时间无法恢复生产时;加料代班长电话通知值班工长,报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。

  5.2 通知加料区域组长到现场检查,组长检查后向车间主任和设备科长、二建工长汇报现场事故情况、影响程度、 撕裂长度或跑偏程度,并组织抢修。

  5.3 值班室根据具体情况,迅速组织炉前出铁,休风等。