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风口烧穿的应急预案

2013-09-17   热度:   收藏   发表评论 0

  1风口烧穿的原因

  1.1高炉系统停水。

  1.2风口进水管断裂或脱落。

  1.3水质不好风口进水管堵塞。

  1.4焦炭质量不好,透液性很差,炉缸的工作失常等原因。

  1.5炉况不顺,风口生降,局部区域工作失常,烧坏风口。

  1.6喷煤枪插入位置不当,刷破风口,漏水没有及时发现。

  2风口烧穿的现象

  风口前冒火跑煤气,大量灼热的焦炭往外喷溅,渣铁液外流,热风压力骤降。

  3风口烧穿的危害性

  3.1风口烧穿后处理不及时,大量灼热的焦炭和熔融渣铁从风口喷出,烧坏直吹管、弯头等送风装置。

  3.2如果发生在铁口部位,将烧毁泥炮和开口机,使事故扩大,损失增加。

  3.3如果减风不及时,还会烧坏风口二套。

  3.4现场工作人员躲避不及时,造成人员烧伤、烫伤等。

  4风口烧穿的预防措施

  4.1高炉操作人员要加强责任心,经常巡视风口工作状况,发现问题及时处理。

  4.2必须保证进出水管的质量,安装要牢固。

  4.3水质不好的高炉,要经常清洗水箅子,防止异物堵塞风口进水管,一旦发现风口进水管堵塞,可将进水管断开,用水枪插入风口进水管内,暂时通水,处理好进水管后再接上。

  4.4喷煤枪的安装位置要正确,确因直吹管的质量不能正确安装时,宁可不安装,待有休风机会更换。

  4.5发现风口外部发红,风口出口断水、出水管喷火星时,应立即打水进行外部冷却,同时放风至50kPa左右。出铁后不久,炉缸积存的渣铁不是很多时,休风后不可能发生风口灌渣,应该立即休风更换。如果发生在出铁前,不能立即休风时,应积极组织出铁,出铁后休风更换。

  5风口烧穿的处理措施

  5.1风口一旦烧穿,要立即休风。因风口烧穿后,风管前端没有依托,必将掉下,不及时休风将有大量赤热焦炭喷出,烧毁其他设施,造成更大的损失。

  5.2休风后清理并更换烧坏的风口及直吹管。