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直吹管烧穿的应急预案

2013-09-17   热度:   收藏   发表评论 0

  1直吹管烧穿的原因

  1.1直吹管内衬耐火材料不合格,局部区域内衬脱落。

  1.2高炉复风时采用堵风口作业。堵风口炮泥在直吹管内没有进入风口,开风后煤气倒流。

  1.3直吹管安装不正确,直吹管与风口接触间隙过大。

  1.4喷枪长度、角度不正确,直接吹扫直吹管钢套。

  1.5炉况难行悬料自动来渣,严重崩料、坐料来渣。

  1.6渣铁没有出净时堵炮或焖炮时呛渣。

  2直吹管烧穿的现象

  热风压力降低,炉台发出异常声音。风管前端冒火冒煤气,大量灼热的焦炭及熔融渣铁外喷。

  3直吹管烧穿的危害性

  3.1大量灼热的焦炭和熔融的渣、铁从风口喷出,容易烧坏设备和人身受到伤害。

  3.2如果发生在铁口部位,将烧毁泥炮和开口机,使事故扩大,损失增加。

  3.3如果减风不及时,还会烧坏风口二套。

  4直吹管烧穿预防措施

  4.1选择合格的内衬耐火材料,保证捣打或浇铸质量。

  4.2制作好的直吹管要妥善保存,防雨、防潮、防碰。

  4.3注意安装质量要合格,直吹管和风口的接触面要严实。

  4.4喷煤插枪位置要正确,注意烧坏喷枪引起直吹管烧坏。

  5直吹管烧穿处理办法

  5.1发现直吹管局部区域烧红,可以采用淋水的方式短期维护,有机会休风更换。

  5.2发现直吹管接触面跑风、直吹管裂缝跑风严重发红应及时更换。

  5.3由于直吹管拉丝断,直吹管与风口接触面跑风严重,有少量煤气和火焰串出,可以大幅度减风,控制事故扩大,并且及时更换拉丝。更换拉丝后仍无法恢复原状,待出铁后休风重新调整。

  5.4直吹管由于前端跑风,导致喇叭口烧穿,焦炭及渣铁涌出,立即休风处理(不考虑是否会风口灌渣)。