中铁2350立米高炉系统主要冷却介质是水，在生产过程中，因停电而水泵停止运转、水泵故障、输水管破裂、供水系统操作失误、过滤器或管道堵塞等原因，而导致高炉供水系统水压降低或停水，而导致高炉冷却系统瘫痪，将烧坏大量冷却设备，甚至将炉壳烧变形，如处置不当会给公司造成巨大的经济损失。因此，一旦发生停水事故后，各相关岗位必须在最短时间内采取正确的处置方法，避免事态进一步恶化，把事故损失降到最低程度，特制订本应急处置规程。
1、主题内容
本规程规定了沧州中铁装备2350立米高炉系统紧急停水事故的应急处置程序。
2、适用范围
本规程适用中铁2350立米高炉
3、职责
3.1值班室、看水工、热风工、鼓风工、水泵房和炉前工切实掌握本应急规程，一旦发生紧急停水事故，听从统一指挥，按规程认真操作。
3.2各班调度主任和工长必须熟悉本规程，正确指挥应急操作并及时汇报。
3.3分厂领导负责组织指挥，组织事故原因的调查、分析、提出改进措施。
4、紧急停水事故的预防
4.1加强对电路系统的检查工作，确保水泵房的两路电源供电正常。
4.2水泵工要坚守岗位，严密监视电脑画面的显示状况，加强现场巡检、对故障隐患要及时发现、及时处理，杜绝后患。
4.3水泵工要保证各备用泵处于完好状态，故障修复必须迅速完成，确保随时能进入正常运行状态。
4.4看水工加强对现场的巡检工作发现问题及时汇报、处理，确保各冷却设施的进出水阀门正常。
5、紧急停水事故的应急处置
高炉正常生产时突然断水必须及时发现，发现的早晚对事故的损失影响较大，因此相关工种应加强责任心，及时发现、查明原因，并第一时间汇报当班工长，听从工长的统一指挥。工长要全面了解情况，并采取正确的处理方法，防止事态进一步扩大;同时工长要迅速将情况汇报给当班调度主任和厂部领导，听从相关领导的统一指挥，把事故的损失减小到最低范围。
5.1工业净化水开路循环系统停水
5.1.1风口系统停水（因停电或水泵故障造成的）
(1)正常时，冷却水进水压力大于风压50Kpa，低于此值时应立即设法提高水压，若水压不能提高，则应减风降压直至紧急休风。
（2）停水时应尽快组织炉前出铁。
（3）看水工听从工长指挥迅速关小风口小套的出水阀（关到不断水即可）以便增加事故水塔的供水时间。在风口小套保持不断水的前提下，把进水总阀关小，以防止突然来水造成蒸汽爆炸带来不必要的损失。
（4）休风后将风口全部堵死。
（5）如风口冒汽，应设法灌水（可以用消防车往里灌水），避免烧干。
（6）组织炉前等相关岗位更换被烧坏的设备。
（7）可以供水后，水泵房要及时与工长和看水工取得联系，待工长同意后才可以送水。看水工稍开进水总阀门，对风口应缓慢逐个通水，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂。检查风口是否漏水，若漏水必须及时更换，防止大量水漏入炉内而导致炉冷或炉缸冻结。全部冷却设备出水正常后，再恢复正常水压。
（8）水压正常后，经检查后再由工长通知相关工种进行复风操作。
5.1.2风口系统停水（因输送水管破裂造成的），立即按照紧急休风程序操作。
5.1.3INBA系统停水时，应立即转事故水箱供水，并迅速将炉渣拨入干渣坑内，停止炉渣粒化作业。
5.1.4炉顶和炉顶洒水系统停水，可酌情减风降压至合适水平。
5.1.5热风炉系统停水
（1）当供水水泵全部出现故障时，由事故水塔自行供给事故水，但必须及时汇报工长，并作好应急操作。
（2）及时检查所属设备，发现问题及时处理。
（3）检查热风阀、倒流休风阀进出水压、流量和出水温度。
（4）掌握事故水塔供给时间及供水状况，听候工长指令。
（5）燃烧时遇热风阀断水，立即撤炉在闷炉准状态后，开均压阀均压后，全开热风阀，再关均压阀。热风阀阀座停水，应立即撤炉。
（6）送风炉如遇热风阀断水，立即换其它热风炉送风，停止该炉送风，但热风阀不关。如热风阀阀座停水，立即换其它热风炉送风，然后该炉停止送风，关热风阀，开废气阀，同时关小热风阀出水阀门。
5.2净化水闭路循环系统停水
5.2.1无钟炉顶齿轮箱停水，应将密封氮气开至最大，并酌情减风降压，控制齿轮箱温度不大于70℃。如短时间内不能恢复供水，齿轮箱温度不大于95℃则应立即停止溜槽工作并至于垂直状态，同时尽快组织休风。
5.2.2软水系统的二次水停水，应酌情减风降压，控制软水进水温度尽量不超出规定范围，否则应组织休风。
5.2.3INBA系统（液压油冷却、水泵密封、转鼓清扫）净化水停，应立即停止炉渣粒化作业，将炉渣拨入干渣坑。
5.3软水系统停水
5.3.1当工作水泵停转，备用水泵应在15秒内自动启动。
5.3.2当备用水泵在规定时间内无法启动，高炉事故水塔自动向冷却壁和炉底供水，可维持30︿40min事故供水。同时应做好汽化冷却的准备。在此期间应尽快组织休风。
5.3.3当软水闭路循环各个系统冷却水压、水量下降，低于规定值，出水温度大于规定值应酌情减风降压，直至休风。
5.3.4组织有关人员检查并处理烧坏的冷却设备。
5.3.5若因
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