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爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断应急预案

2014-03-18   热度:   收藏   发表评论 0

  1 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的原因

  1.1 抱闸皮磨损,抱合时抱不牢,爬坡皮带倒转。

  1.2 启动皮带机时,抱闸未打开,烧毁抱闸皮、推动器,抱闸失灵。

  1.3 自动化程序故障停车时,抱闸不工作。

  1.4 皮带机停机时,皮带拖料多。

  2 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的现象

  2.1 主皮带停机后,抱闸不能迅速抱死,导致料罐堆料。

  2.2 主皮带停机后,拖料较多发生倒车,造成尾轮堆料。

  3 头轮或尾轮堆料,导致下皮带拖料、卡料,甚至发生扯带现象。

  3 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的危害性

  3.1 不能上料,如果发现不及时,有可能损坏设备。

  3.2 炉顶温度急剧上升,高炉减风或休风。

  3.3 将皮带划破、划伤引发恶性事故。

  4 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的预防措施 

  4.1 加强设备点检,组长和三班人员每天检查皮带机抱闸的磨损情况,做好记录。

  4.2 启动皮带机时,未将抱闸打开,烧毁抱闸皮后查找事故原因,及时组织更换新闸皮,做好记录。

  4.3 避免带料停车,以免造成倒车。

  5 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的处理措施 

  5.1 发生倒车堆料事故后,加料代班长电话通知值班工长、二建检修,报告堆料、设备情况,及所需处理时间。

  5.2 同时用电话通知加料区域组长到现场检查,查找倒车原因,提出处理方案。

  5.3 组长检查后向车间主任、设备科长、二建工长汇报现场事故情况、堆料程度,并组织抢修。

  5.4 值班工长判断在三十分钟内可以处理时,迅速组织其它岗位人员赶到现场帮助处理。

  5.5 值班工长判断在三十分钟内无法处理时,迅速组织炉前出铁,休风。

  5.6 在处理堆料的同时,迅速检查处理损坏设备等问题。

  5.7 处理堆料先把尾轮和影响皮带运行的部位清除干净,检查正常后组织开风。