1. 事故特征
液体贮槽内储存的液氧温度约为-183℃，液氮约为-196℃，液氩约为-186℃。如发生泄漏事故，可造成低温冻伤、区域内设备、建筑物损坏（包括地下设施）；液氧与可燃物接触时，遇明火或其他激发能源极易引起燃烧、爆炸危险，液氧与可燃物混合时，有潜在爆炸危险。液氮液氩蒸发易造成人员窒息。
液氧贮槽破裂时，低温液体迅速沸腾剧烈蒸发，暴沸和爆炸在瞬间完成。当公称容积为500m3的低温液氧贮槽物理爆炸时，死亡半径为22.3m，重伤半径为32.7m，轻伤半径为58.5m，建筑物损坏半径为39.8m。
2. 应急组织与职责
2.1气体厂综合组：负责组织应急预案的制定、修订。
2.2值长：负责事故发生后的相关信息的准确传递及生产组织、事故应急处理指挥；气体厂领导到达事故现场后，协助气体厂领导进行事故处理。
2.3气体厂领导：负责事故发生后应急指挥、人员救护、并保护好事故现场。
2.4班组长、值班人员：负责设备操作、现场抢救的配合。
2.5气体厂安全员：负责抢救现场安全监督、含氧量测试、抢救配合等。
3. 应急处置
3.1事故应急处置程序：
按照专项预案中的信息报告程序，如发现贮槽本体、管道等设备泄漏、冒大量白烟，基础温度等参数急剧下降等现象，发现人应立即向气体厂事故应急救援指挥领导小组汇报，气体厂启动应急响应，组织开展现场处置。如事故扩大应立即向动力公司汇报启动动力公司应急响应。
3.2现场应急处置措施：
3.2.1立即关闭相应贮槽进液阀和对应空分液体排放阀，调整空分运行工况，减少膨胀量。
3.2.2贮槽区充液槽车暂时退出事故区域。
3.2.3拨打119，通知消防人员及车辆到场，以防可能发生的火灾及爆炸事故。
3.2.4设置好警戒区域，并落实专人监护，不得随意进入警戒区。对周边区域氧气含量进行动态监测。
3.2.5打开贮槽顶部放空阀，降低贮槽压力。
3.2.6若泄漏不严重时，预冷液体泵，启动液体泵进行汽化。
3.2.7联系工贸公司，利用槽车将贮槽内的液体转移，已泄漏的液体通过导向渠引入应急排放筒，严禁用水喷淋液体。
3.2.8若泄漏无法控制时，应采取以下措施：
3.2.8.1按照专项预案“7.2.2.4安全疏散”内容组织人员撤离至安全区域，并设置安全警戒区域，无关人员禁止进入。
3.2.8.2现场及周边区域严禁烟火，必要时周边区域办公楼等场所需切断电力供应，禁止使用电器。
3.2.8.3禁止任何车辆进入禁戒区内（消防车辆除外）。
3.2.8.4切断贮槽区域电力、循环水供应，必要时停止制氧设备运行。
3.2.9液氧泄漏引起火灾按动力公司《各单位火灾现场处置方案》执行。
4. 注意事项
4.1应急物资、器材参见《气体厂危化品应急救援事故专项预案》。
4.2排液时操作人员应戴好手套等劳保用品，防止低温液体冻伤身体。
4.3派专人到路口引导消防车进入气体厂，向消防人员简单介绍事故情况。
4.4进入警戒区进行事故抢救前必须测量环境中氧含量在19.5-23%之间，进入抢救时必须随身携带测氧仪，必要时佩戴空气呼吸器。
4.5按规范正确使用呼吸器，如气瓶压力报警，立即撤离。
4.6事故处理结束后，要保护好现场，配合上级有关部门事故调查。
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