空分爆炸事故现场处置方案

　　1. 事故特征

　　空分装置内液氧中的乙炔等碳氢化合物的含量达到一定极限，以及管道阀门中含油或操作氧气阀门速度太快等因素，都可能引起空分装置的爆炸。一旦空分塔发生爆炸，轻则造成设备损坏，严重的可引起人员伤亡事故。因此，在空分装置的正常运行中，为有效防止事故的发生、减少事故损失，对空分主冷凝蒸发器内液氧中的乙炔和碳氢化合物必须严格控制。在进行检修氧气管道和阀门前必须严格进行脱脂工作。检修完成后要将杂质清理干净，防止在氧气高速流动时产生激发能源。操作氧气阀门时应缓慢进行，注意阀门前后的压差要在正常范围以内。

　　2. 应急组织与职责

　　2.1气体厂综合组：负责组织应急预案的制定、修订。

　　2.2值长：负责事故发生后的相关信息的准确传递及生产组织、事故应急处理指挥；气体厂领导到达事故现场后，协助气体厂领导进行事故处理。

　　2.3气体厂领导：负责事故发生后应急指挥、人员救护、并保护好事故现场。

　　2.4班组长、值班人员：负责设备操作、现场抢救的配合。

　　2.5气体厂安全员：负责抢救现场安全监督、含氧量测试、抢救配合等。

　　3. 应急处置

　　3.1事故应急处置程序：

　　按照专项预案中的信息报告程序，当化验分析人员发现主冷凝蒸发器中乙炔含量超过0.1ppm，碳氢化合物总含量超过30mg/L（按碳计）时（可以从化验碳氢色谱分析仪红灯报警指示或手工分析得知），应对主冷凝蒸发器中的液氧再进行手工分析，以防止仪表检测误差而造成的误报警，确认超标后。发现人应立即向气体厂事故应急救援指挥领导小组汇报，启动应急响应，组织开展现场处置。如事故扩大应立即向动力公司汇报启动动力公司应急响应。

　　3.2现场应急处置措施：

　　3.2.1立即采取以下措施：

　　3.2.1.1关小氧气产量，增加膨胀空气量以增加液氧产量。

　　3.2.1.2开大液氧产品输出阀，增加液氧输出量，必要时可打开排液阀直接排放部分液氧。

　　3.2.1.3检查分子筛纯化器的工作情况，发现异常情况立即调整。

　　3.2.2如果采取以上措施后，主冷凝蒸发器内液氧中的乙炔和碳氢化和物含量仍然升高，已达到停车值[乙炔含量达到或超过1ppm，碳氢化和物含量达到或超过100mg/L（按碳计）]，则立即对空分装置进行停车、排液、加温等操作：

　　3.2.2.1气体厂事故应急救援指挥领导小组立即向动力调度汇报，简要说明情况，启动气体厂应急响应。

　　3.2.2.2要求集团公司消防人员及车辆到场，以预防排液时可能发生的火灾及爆炸事故。

　　3.2.2.3整个气体厂厂区内严禁烟火，进行中的电焊等明火作业应立即停止。

　　3.2.2.4禁止任何车辆进入气体厂厂区内（消防车辆除外）。

　　3.2.2.5在岗操作人员按规程停止空分装置的生产。

　　3.2.2.6确认排液槽周围无人并加强警戒后，缓慢打开空分各排液阀向排液槽排放。

　　3.2.2.7排液结束后，继续派人监视排液槽周围的情况，直到液体全部蒸发。

　　3.2.2.8空分塔按规程进行加温。

　　3.2.3由于空分停塔、排液、加温等应急措施失败以及管道阀门中含油或操作氧气阀门速度太快等因素引起火灾或爆炸，应采取以下措施：

　　3.2.3.1按照动力公司《各单位火灾现场处置方案》启动应急响应。

　　3.2.3.2立即拨打119报警。科学合理的利用水、灭火器进行扑救初期火灾，防止事故扩大。

　　3.2.3.3事故现场出现人员伤亡时向120呼救（公司职工医院），及时抢救伤员。

　　3.2.3.4在事故不断扩大的情况下，按照专项预案“7.2.2.4安全疏散”内容指挥人员撤离现场。

　　3.2.3.5按工艺规程操作，切断电器设备电源，关闭送氧阀（防止氧气管网系统氧气倒流）。

　　4. 注意事项

　　4.1应急物资、器材参见《气体厂危化品应急救援事故专项预案》。

　　4.2排液时操作人员应戴好手套等劳保用品，防止低温液体冻伤身体。

　　4.3派专人到路口引导消防车或救护车进入气体厂，向救援人员简单介绍事故情况。

　　4.4事故处理结束后，要保护好现场，配合上级有关部门事故调查。