时解决。
4.贮罐顶部降温水必须常开，并根据气温高低进行调节，当水温大于室外温度时，可停止冷却水。
5.贮罐物料贮备每个不得超过200吨，中转罐不得大于4000L。
6.在夏天气温高于30℃时，应立即停止进出料。
7.防火堤水封处水阀应常闭，当堤内水位提高时再进行排放，排放完毕即关闭。
8.每班必须经常对罐区各个部位进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向上级汇报。
9.进入罐区人员必须登记，并禁带火种（包括关闭手机、BP机等）入内。
（二）硫化物管理制度
1.本单元系固液相反应，大量放热，产品硫化物在高温下，又易产生分解爆炸，未开搅拌不得投五硫化二磷，升温预热不得过猛，滴加甲醇不能过快。
2.所生产的产品及使用的原材料均系有毒物质，饭前、饮水必须事前漱口、洗脸、洗手。
3.硫化物是一种酸性较强的物质，若溅在手上、身上、衣物上，应立即脱去受污染的衣物，并且立即用水冲洗。
4.如发现硫化氢键中毒，应立即将中毒者移离到新鲜空气之处，严重者应立即进行人工呼吸或送医院治疗。
5.清洗设备管道时，应戴上防毒面具，以及佩戴好劳动保护用品方能进行操作，清洗后设备管道必须干燥后方能进行投料生产。
6.硫化物生产严禁进水，五硫化二磷严防受潮，用水冲洗地板时切勿将水溅入锅内和五硫化二磷桶内，经常检查反应锅夹套，以防破漏进水。
7.突然停电立即停止加甲醇，启动备用的柴油发电机发电，并注意锅内物料的反应变化情况，必要时采取措施放料。
（三）三氯化磷管理制度
1.三氯化磷工段原料黄磷，液氯都属危险品。
2.每月测底磷一次。
3.黄磷剧毒且具有自燃眉之急性，黄磷必须置于水中保存隔离空气，严禁抛洒于地，由二人互相监护操作，穿戴好防护用品。
4.液氯钢瓶置于阴凉通风处，液氯钢瓶的使用和贮运必须符合《气瓶安全监查规程》中的有关规定。
5.三氯化磷在使用过程中严禁与水接触，三氯化磷各贮罐装料不得超过容积的85%，非生产期间，计量罐内不得贮存三氯化磷。
6.修设备时，必须穿戴防化防护用品以防灼伤和中毒。
7.三氯化磷系农药生产中间体，不准任何部门和个人以任何理由转让和出售。
8.严格执行巡回检查制，每周组织一次全面检查，时间为每周五下午三点。
9.生产过程中严格执行操作规程、工艺纪律，按规定填写原始记录，必须做么字迹清楚、准确、可靠、完善、不准弄虚作假，操作要认真吸取负责。
10.上班前必须穿戴好防护用品，开车前必须按操作规程检查设备、管道、阀门、仪表等必须达到运转可靠，开关灵活，指示准确，操作人员必须持证上岗。
11.三氯化磷防爆管及防爆片要定期检查，防爆片只能到专业生产厂家（国家认定资质）购买，限期更换，不准自制。
12.黄磷烧伤用大量自来水冲洗，清除掉黄磷，并用湿布覆盖送医院治疗。
九、有关规定
为了能在事故发生后，迅速、准确、有效的进行处理，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减小人员伤亡和财产损失，除平时应做好应急救援的各项准备工作外，还应对全厂职工进行经常性的应急救援常识教育，落实岗位责任制和各项规章制度，同时作如下规定：
1.救援组织，对救援指挥部成员和救援人员应在每年年初根据人员变化进行调整，确保救援组织的落实。
2.训练和演习。针对苯贮罐区，硫化物工段，三氯化磷工段可能发生的事故，指挥领导小组每年至少组织一次模拟演练，提高指挥水平和救援能力，一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情，控制并消灭事故，抢救伤员，做好应急救援工作。
3.值班制度：生产管理处、消防队、卫生所、保卫部均建立24小时值班制度夜间由生产调度室负责，遇到问题按应急救援预案处理。
4.检查制度：每月结合安全生产工作检查，对应急救援工作落实情况及器材保管情况进行检查，发现问题及时整改。
5.例会制度：每季度或半年由化学应急救援指挥领导小组。组织召开一次指挥部成员和救援队伍负责人会议，检查上季度的工作，并针对存在的问题，积极采取有效措施，加以改进。
6.奖惩措施：
（1）对在处置化学事故救援工作中作出显著成绩的部门或个人，应由指挥部报请公司给予奖励，凡因参加应急救援受伤、致残或牺牲的员工，其医疗、抚恤待遇按国家有关因公负伤、致残或牺牲的规定办理。
（2）凡在化学事故应急救援工作中，因玩忽职守未做好准备工作和发生事故时隐瞒事故真相导致指挥救援工作失误严重后果，以及在救援行动中借故逃避，临阵脱逃或拒不执行救援命令者，应给予必要的处分，直到追究法律责任。
十、附件
（一）组织机构名单
（二）值班联系电话
（三）组织应急救援有关人员联系电话
（四）外部救援单位联系电话
（五）政府有关部门联系电话
（六）本单位平面布置图
（七）消防设施配置图和消防器材分布情况
（八）周边区域道路交通示意图和疏散路线、交通管制示意图
（九）、危险目标分布
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