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炼钢厂氮气压力下降突发事故调度应急预案

2014-06-20   热度:   收藏   发表评论 0

  1氮气压力下降的原因

  1.1动力厂个别氮压机突然停机。

  1.2氮气管网外泄。

  1.3某些用户加大用量。

  1.4制氧机停机。

  2氮气压力下降的现象

  氮压下降,氮气量不足。

  3氮气压力下降的危害性

  3.1 8号炉风机放风门自动放风,使高炉出现风口灌渣恶性事故。

  3.2 高炉喷不够煤导致炉凉。

  3.3氮气不足,损坏炉顶设备。

  4氮气压力下降的预防及处理措施

  4.1当旧区喷煤氮气压力低于800kPa,新区喷煤氮气压力低于700kPa,联系总调了解氮气下降的原因,让总调上调氮气压力。

  4.2 接总调通知因氮压机发生故障,且短期内不可恢复时,立即通知生产科长、生产副厂长及各高炉值班室、八高炉风机房及相关车间领导,并随时了解氮气压力变化。

  4.3通知原料、加料、布袋所有氮气二级用户立即停用氮气,以减缓氮气下降速度,联系总调启动旧区氮压机。

  4.4当旧区喷煤氮气压力低于700kPa,新区喷煤氮气压力低于600kPa时,通知高炉调整负荷,高炉根据喷煤量减风控制,作好退煤、停煤及休风准备。

  4.5当氮气持续下降,低于500kPa时,通知高炉停煤,以确保高炉炉顶及8高炉风机房氮气压力,为旧区氮压机的启动赢得时间。

  4.6当总调确认旧区氮压机不可恢复,或制氧机故障不产生氮气时,调度应为高炉及时送入铁水罐,并通知高炉出完铁后休风待命。

  4.7如氮气下降原因是由于氮气管道的泄露引起的,要了解管道泄露的具体位置,亲自到现场观察事故的大小,并立即通知生产科长、生产副厂长及各氮气用户,并向总调提出申请及时修复。

  4.8如泄露点在某分支管道上,只影响某一高炉,立即通知生产科长、生产副厂长,并通知该高炉作好休风准备,必要时做出休风处理。

  4.9如氮气总管泄露,通知总调提高氮气供应压力,按生产处氮气优先供应方案,停用所有二级氮气用户的氮气。并通知高炉作好休风准备,并为高炉及时准备好铁水罐。

  4.10在所有高炉作好休风准备后,在生产副厂长、生产科长的指挥下陆续休风。

  4.11在出现氮压不足影响生产的正常运行时,首先告知各用户,然后通知各用户的车间主任,启动应急预案。