1 事故特征
1.1 危险性分析
盐酸能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。
1.2 危险点源
车间盐酸储酸罐、1#、2#线盐酸酸洗槽。
1.3 盐酸泄漏的可能性
1.3.1 由于酸罐及酸管道均为玻璃钢材料制造，强度有限。
1.3.2 酸罐及管道支架均为水泥或钢材外包玻璃钢制成，当外层防腐材料损坏、老化或受受到冲击后，会对基材腐蚀损坏、坍塌、破坏等，导致其容器或管道破裂、泄漏。
1.4 盐酸泄漏的危害性
1.4.1 小量泄漏，导致操作人员皮肤烧烫伤，污水排放超标。
1.4.2 大量泄漏，盐酸雾导致操作人员中毒、窒息、烧烫伤等，并造成周边大气污染、水体污染、土壤污染等。
1.5 事件及事态描述
1.5.1 一级泄漏：小量泄漏点维修或操作人员均可处置，滴在皮肤或其它部位盐酸有大量清水冲洗即可，泄漏残酸加碱中和处理。
1.5.2 二级泄漏：一般较大泄漏需停产、外协整治；受伤人员立即用大量清水冲洗，立即去医院治疗；泄漏盐酸加碱中和处理。
1.5.3 三级泄漏：特大泄漏事故，需公司或119、120援救；对受伤人员送医院急救、住院治疗，对大量泄漏物进行围堵、加碱中和。
2 组织机构及职责
2.1 应急处置小组
组 长：（任现场应急抢险总指挥）车间主任—梁建信
副组长：（任现场应急抢险副总指挥）车间HSE管理员—李海荣
抢险组：设备、电气管理员—梁云、汝晓育
当班调度—张小龙、陕贵平、殷鹏飞
酸洗、连续线各班班组长—王圣良、王兴辉、贺新利、豆唯
酸洗、连续线各班质量员—高小舟、张光源、张永胜、岳岗
酸洗、连续线各班安全员—司卫东、韩工昌、陈科龙、魏超
维修工—武警洲、胡竣竑、李凯江、刘允。
救护组：酸洗、连续线各班班组长—杨永红、张文英、李宪军、张永胜
维修班班长—肖强
报警组：现场总指挥或其他负责人、质量员等。
2.2 应急处置工作职责
2.2.1 指挥人员职责：组长—负责发布和解除应急抢险指令，险情判别排查；组织现场各小组进行抢险、疏散、救助及通讯、联络；配合上级部门进行事故调查，总结应急抢救工作经验教训。副组长—协助组长负责实施应急抢险救援的各项具体工作。
2.2.2 抢险组职责：主要负责事故现场危险品搬运、危险点源排查处置、人员撤离、救援设施故障排除、设立警戒区域等。
2.2.3 救护组职责：负责对现场烧烫伤、中毒窒息、跌打损伤人员进行急救处置，协同120急救人员护送伤员。
2.2.5 报警组职责：负责事故现场报警、救援引导、通讯联络，随时向上级领导或部门告知事故发展动态、救援进程等。
3 应急处置
3.1 应急处置原则
以防为主，早发现、早控制、早处置、早报告，第一时间控制、严防事态扩大。班组能处置，报告车间，但不扩大。车间接警后，应急人员立即到达现场，进行处置。当无法控制势态时，立即向上级报告救援。
3.2 应急处置程序
班组级处置为一级应急，车间备案记录，总结教训。车间级处置为二级应急，现场总指挥启动“盐酸泄漏事故现场处置方案”。各应急人员根据预案分工和要求，尽快进入岗位，履行职责。
3.3 应急处置流程图
3.4 各流程职能
3.4.1 目击者和应急组织：关键词—立即报警 应急控制 视情求救 现场恢复
① 发现盐酸储罐、供酸管道或酸槽发生泄漏时，现场人员应立即通知当班操作者及在岗人员，同时向现场最高级领导（例如：班组长、调度等）和车间应急领导小组负责人报告。
② 车间应急领导小组负责人接到报告后，应迅速通知应急抢险指挥小组成员和各应急抢险队员，迅速赶赴事故现场，按应急抢险职责及分工，采取应急控制措施，防止事态进一步扩大。
③ 若有人员受伤，视伤势进行必要的现场急救，对重伤者及时派人送往就近医院进行治疗或拨打“120”急救电话求救。
④ 由现场指挥员迅速划分险情控制区，随时纠正现场人员的不安全行为。现场有毒有害气体量大，危及人身安全时，立即组织人员沿疏散线路逃生，并对被围困人员和受伤人员实施救护。
⑤ 事故险情解除后，保护现场，由生产、安全副总经理组织安全、保卫、监察部门及车间有关领导和人员，调查分析事故的经过和原因，落实事故防范措施，追究事故责任人。
⑥事故处理完毕后，由车间主任组织设备员和维修人员，以及发生事故工段或班组的人员组织抢修、清理现场，尽快恢复生产。
3.4.2 员工岗位：关键词—切断物源 快速堵漏
A1、在岗人员应立即关闭泄漏处上游阀门，切断盐酸来源，转移现场贵重物品。
A2、岗位所有人员在保证安全的前提下，应立即配戴好防护用具，迅速用水冲洗、稀释，并就近取得片状氢氧化钠、沙土等对其中和、吸收，实施堵漏。
3.4.3 班组长（工段长）岗位：关键词—组织堵漏 救治伤员
B1、立即组织本班组人员进行现场堵漏，监督岗位员工切断盐酸来源和堵漏，根据泄漏情况，迅速向现场指挥员报告，同时采取控制措施。
B2、若有人员受伤，视伤势进行必要的现场急救，协助指挥人员对重伤者及时派人送往就近医院进行治疗或拨打“120”急救电话求救。
B3、协助现场指挥人员转移贵重物品。清除现场隐患，恢复生产。
3.5 应急处置要点
3.5.1 当班人员应立即关闭泄漏处上游阀门，切断盐酸来源。
3.5.2 需进入泄漏现场的操作人员（须两人以上），应正确佩戴好防毒面具，穿化学防护服。
3.5.3 在实施堵漏时，不要直接接触泄漏物，可用大量水冲洗、稀释，并将稀释的废水进行加碱处理后排放，也可用沙土、干燥石灰混合吸收，但禁止向泄漏物直接喷水。
3.5.4 如果大量泄漏，要利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
3.6 事故报告
事故发生后，车间应在24小时内写出事故书面报告，向上级部门汇报。
4 注意事项
4.1 应急培训及演练：
4.1.1 培训、演练次数：车间每年至少组织一次有效培训、模拟实战演练。
4.1.2 培训、演练目的：熟悉应急处置程序、岗位职责、消防水带的快速展开和连接、掌握急救常识、训练应急队伍等。
4.1.3 验证《盐酸泄漏事件现场处置方案》的有效性、适用性及可操作性。
4.2 应急管理
坚持日常巡检查，做好烧碱、盐酸危险化学品台账，发现漏点，及时处置。
5 附件
附件1 车间外部通讯录及特殊电话。
附件2 车间应急救援小组及通讯。
附件3 盐酸理化特性、危险特性、中毒症状和现场急救处理措施。
附件4 车间应急物资装备、数量及位置。
附件5 热处理线危险点源、消防设施及疏散线路示意图。
版次 日期 说明 编制部门
准热车间
B 2011.06.05 供执行用 编制人 审核人
李海荣 梁建信
上一篇：危险化学品事故灾难应急预案
下一篇：液氨泄漏事故应急救援预案