液氨储罐泄漏应急处理预案

    随着化学工业的快速发展,很多工业园区建成了很多大规模的贮罐区和仓库,这些贮罐区和仓库储存放着大量有毒、有害、易燃、易爆危险化学品,它们很多都属于重大危险源。氨气为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。液氨储罐属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。液氨储罐爆炸或液氮泄漏后发生氨气化学燃爆。

　　为了贮存和运输的方便,通常以液化、高压、低温等形式存储于储罐等高压容器中，当储存容器发生失效时，有毒有害物质泄漏至大气中，会导致人员的中毒及环境的污染，如果发生火灾或爆炸事故后果则更严重。

　　一、液氨储罐物理爆炸危险因素

　　(1)液氨储罐超压，原因如下：

　　a．安全装置不齐、装设不当或失灵；

　　b．环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压；

　　c．液氨储罐超装。

　　(2)液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。其主要原因有：

　　a．内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀；

　　b．液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一实践表明，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展；

　　c．发生严重塑性变形；

　　d．材质劣化。

　　(3)液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。

　　二、液氨贮罐火灾、化学爆炸危险因素分析

　　由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学爆炸事故。

　　(1)液氨储罐物理爆炸引起的器外氨气的火灾爆炸；

　　(2)液氨储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏．贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，系统安垒装置失灵等因素；

　　(3)明火、静电火花等火源存在。
三、安全控制措施

　　物理爆炸的安全控制措施

　　(1)液氨储罐必须有良好的防腐措施；

　　(2)严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存系数不应大于0．9，不要过量充装；

　　(3)液氨储罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加；

　　(4)量减少空气进入液氨储罐；

　　(5)液氨储罐尽可能保持较低的工作温度。低温储存，液氨储罐设置喷淋水，遮阳棚；

　　(6)必须依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各项管理制度，并严格照章运行；

　　(7)必须按规定定期检验，及时发现缺陷，并妥善处理；

　　(8)安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护，定期校验，确保灵敏可靠；

　　(9)操作人员应经培训合格后上岗。

　　四、火灾、化学爆炸安全控制措施

　　(1)氨站建筑符合《建筑设计防火规范》(GB16-1987)的有关规定；

　　(2)氨站应采用敞开式。氨站建筑物的地面应耐酸碱。在氨站防爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建筑物防雷接地措施以及专用消防设施(如消防用水的消火栓等)。围栏和装饰材料应满足耐火极限要求；

　　(3)液氨贮槽附近的气体检测器系统数量、位置要合理或并定期检查防止其失灵；

　　(4)根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40—1990)，液氨贮槽区适当部位应设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态；

　　(5)设置风向标，供现场人员辨识；

　　(6)管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，液氨管道及氨气管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落、物体撞击及腐蚀减薄；

　　(7)防止火源、热源发生，定期检查照明电路，防止磨擦、撞击及静电火花产生，检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作，严格控制动火。

　　五、人员中毒安全控制措施

　　(1)防止液氨泄漏；

　　(2)进入液氨储罐内部检修前要首先确保内部氨气浓度为安全范围；

　　(3)生产岗位设自背式空气呼吸器。

　　六、液氨储罐的处理

　　液氨储罐在投用前都是由专门的生产厂家生产，并经过安全部门进行严格检验的，因此泄漏的可能性不大。液氨在运输时也是由具备资格的人员和车辆才可运输。要注意在液氨储罐头运送到现场和卸液氨时不可猛烈的撞击储罐，必须有橡胶缓冲圈，也不可曝晒储罐。

　　液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏。处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水，直到泄漏完毕。

　　对从液氨储罐之后的泄漏，必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏的处理，如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。

　　七、预防措施

　　1、叉运液氨罐注意事项：

　　1）起运液氨罐由储运部叉车工进行作业，现场操作工必须现场监护。

　　2）叉车工在起运时要轻叉轻放，严禁碰撞，严禁将液氨罐放置在太阳下曝晒。

　　3）操作工在收液氨罐时应检查附件是否完好，阀门接口是否有损伤，连接后是否松动。

　　2、吊运及液氨罐装配减压阀的注意事项
1）操作液氨的人员必须懂得液氨的物化特性；由维修钳工负责吊运和安装减压阀，操作工必须现场监护和协助钳工吊运工作；罐体档塞必须可靠，防止滚动。

　　2）在吊运时必须轻吊轻放，严禁在倒置时开启阀门。

　　3）错工在接减压时阀时，先脍炙人口阀门无泄漏、无异味，并随身佩带好防护用品（防毒面具、防冻手套）进行作业。

　　4）安装完毕，轻轻开启出口阀，现场操作工用PH试纸（碱性）测量是否泄漏。

　　八、现场防护器材配置

　　消防水（含苞欲放雾状水）作身防护服、空气呼吸器、防护手套、液氨专用防毒面具、急救药品等。

　　1、防护器材：消防水带、水枪（雾状水枪）、消防栓专用扳手、防护手套、液氨专用防毒面具。灭火剂可采用：雾状水、抗溶性泡沫、二硫化碳、沙土。

　　2、环境要求：液氨区域严禁使用明火作业。

　　3、人员要求

　　1）作业人员懂得液氨的理化特性，严格按操作堆积进行作业“操作人员连接（拆卸-加装）液氨瓶等应准备好防毒面具，并不得少于两人，以防泄漏处置”；熟悉应急处理措施，能及时有效的处理液氨的泄漏事故；消防人员须戴防毒面具，穿防护服。在上风处灭火。

　　2）储运注意事项：可放在阴凉通风库棚内，远离火种、热源、防止阳光直射。应与氟、氯、溴、碘及酸等物品吩开存放。搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损。