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危险化学品从业单位事故应急救援预案探讨

2008-01-09   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  1 化工事故应急救援预案

  预防为主是安全生产的原则,然而无论预防工作如何周密,事故和灾难总是难以根本避免的。为了避免或减少事故和灾害的失,应付紧急情况,就应居安思危,常备不懈才能在事故和灾害发生的紧急关头反应迅速、措施正确。要从容地应付紧急情况,需要周密的应急计划、严密的应急组织、精干的应急队伍、灵敏的报警系统和完备的应急救援设施。因此,危险化学品从业单位制定的事故防范措施和事故应急计划是十分必要的。

  事故应急救援预案有3方面的含义

  (1)事故预防:通过危险辨识、事故后果分析,采用技术和管理手段降低事故发生的可能性且使可能发生的事故控制在局部,防止事故蔓延。

  (2)应急处理:万一发生事故(或故障)有应急处理程序和方法,能快速反应处理故障或将事故消除在萌芽状态。

  (3)抢险救援:采用预定现场抢险和抢救的方式,控制或减少事故造成的损失。

  2 应急救援预案的制订

  虽然目前危险化学品从业单位对生产过程中出现的危险有了相当程度的认识,对危险场所和部位也加强了管理和检查,生产过程中的风险降到了可以接受的程度,但是由于操作、物料、设施、环境等方面的不安全因素的客观存在,或由于人们对生产过程中的危险认识的局限性,事故发生的概率有时还比较高,重大事故发生的可能性也还存在。

  为了在重大事故发生后能及时予以控制,防止重大事故的蔓延,有效地组织抢险和救助,危险化学品从业单位应对已初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估。对所有被认定的重大危险场所,应事先进行重大事故后果定量预测,估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏和损失程度,以及由于物料的泄漏可能引起的爆炸、火灾、有毒有害物质扩散对单位及周边地区可能造成危害程度的预测。

  危险化学品从业单位化工应依据预测,提前制订重大事故应急救援预案,组织、培训抢险队伍和配备救助器材,以便在重大事故发生后,能及时按照预定方案进行救援,在短时间内使事故得到有效控制。

  综上所述,制订事故应急救援预案的目的有2个:

  (1)采取预防措施使事故控制在局部,消除蔓延条件,防止突发性重大或连锁事故发生。

  (2)能在事故发生后迅速有效控制和处理事故,尽力减轻事故对人和财产的影响。

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  2)制订预案的原则:

  生产安全是“人一机一环境”系统相互协调,保持最佳“秩序”的状态。事故应急救援预案应由事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面构成。

  ①从事故预防的角度制定事故应急救援预案。

  “提高系统安全保障能力”和“将事故控制在局部”是事故预防的两个关键点。从事故预防的角度看,事故预防应由技术对策和管理对策共同构成:

  (1)技术上采取措施,使“机一环境”系统具有保障安全状态的能力。

  (2)通过管理协调“人自身”及“人一机”系统的关系,以实现整个系统的安全。

  值得注意的是,单位职工对生产安全所持的态度、人的能力和人的技术水平是决定能否实现事故预防的关键因素,提高人的素质可以提高事故预防和控制的可靠性。

  ②从事故发生后损失控制角度制定应急预案

  从事故发生后损失控制的角度看,事先对可能发生事故后的状态和后果进行预测并制订救援措施,一旦发生异常情况:

  (1)能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。

  (2)可最大限度地避免突发性重大事故发生。

  (3)减轻事故所造成的损失。

  (4)同时又能及时地恢复生产。

  值得注意的是,事故应急救援预案,不能停留在纸上,要经常演练,才能在事故发生时做出快速反应,投入救援。 “及时进行救援处理”和“减轻事故所造成的损失’’是事故损失控制的两个关键点。

  综上所述,制定事故应急救援预案;“以防为主,防救结合”。

  3 事故防范措施

  A 生产中的防范措施

  (1)全面的自动控制与监控

  本项目将对装置区运行状况、储罐区物料储存状况进行全面的自动监控,安装DCS以实现对全厂生产状况的在线监控。对异常情况可以在第一时间得到警示,以便及时采取应对措施。

  (2)储罐区

  危险化学品从业单位储罐区设置围堰,储罐一旦发生泄漏,可以将泄漏出来的物料控制有围堰内。

  (3)事故池

  危险化学品从业单位应设置事故池,须满足消防火灾延续2小时的消防尾水收集储存的要求,容积不小于规范中容量,同时兼作其它事故废水的收集池。

  (4)排水系统危险化学品从业单位废水和污水实行“清、污分流”,事故发生时,清下水管道可以及时切断、关闭,以确保污水不进入清下水管网。

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  B 火灾、爆炸预防措施

  (1)设备的安全管理

  危险化学品从业单位应定期对设备进行安全检测,检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。

  (2)火源的管理

  明火控制,其发生源为火柴、打火机等,维修用火控制,对设备维修检查,需进行维修焊接,应经安全部门确认、准许,并有记录在案,有监管人员在场方可进行施工。严禁穿带铁钉的鞋进入,操作人员严禁穿化纤类、丝绸衣服入内。

  汽车等机动车在厂内行驶,须安装阻火器,必要设备安装防火、防爆装置,车速不得高于5km/h。

  (3)火灾的控制

  严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计,按规范设置消防系统,配置相应的灭火装置和设施。

  在重要岗位设置火焰探测器和火警报警系统,并经常检查确保设施正常运转。严格按照规范进行设计和施工,在相应设置设置足够数量的灭火装置、灭火器材。

  (4)设置火灾报警系统,该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成,以利于自动预警和及时组织灭火扑救。

  (5)根据生产工艺介质的特点,按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电器设备,并采取静电接地措施,同时设避雷装置。

  C 物料泄漏预防

  危险化学品从业单位泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节,发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明:设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键所在。

  (1)严格执行安全和消防规范。厂区内设置环形道路,以利于消防和疏散。

  (2)加强车间通风,避免造成有害物质的聚集。

  (3)应经常对各类阀门进行检查和维修,以保证其严密性和灵活性。

  (4)对压力计、温度计及各种调节器进行定期检查。

  (5)对储罐安装报警系统,一旦油品发生非正常流失则自动预警。

  (6)装车时严格按规程进行操作,雨天不宜装车。

  (7)所有排液、排气均集中收集,并进行妥善处理,防止随意流散。