印刷行业的工伤预防

    印刷行业是工伤事故多发行业，媒体报导过许多这类的事故。 印刷工序按工艺流程，可分为印刷制版、印刷、印后处理（裁切装订）等。工伤事故主要发生在后两道工序。

　　按照印刷机器的结构和功能， 印刷有平印、网印（丝印） 、移印、烫印等几类。网印、移印和烫印基本都是半自动和手动操作， 一般发生的工伤事故所造成的伤害程度相对较轻。常见情况是工人操作机器不当， 或机器失灵，造成网版架砸伤头部、手臂或者其它部位，也会压伤手及手臂；玩具类的产品采用移印， 拿放产品时有可能把手压伤或挟伤。 烫印是采用高温把所需图案及颜色印到布料和其它材料上，烫印温度高达150℃，拿放产品时如不小心可能被高温模具烫伤。烫印机的模具也会挟伤手，致人伤残。像包装盒、挂历、彩色书籍、彩色杂志、海报、高级信纸、月历、报纸这类产品，采用的是平版印刷，一般印刷的数量较大。印刷工序是发生工伤的主要环节。 随着科技的进步，印刷机速度大大提高，每小时可达 18 万份，但发生工伤事故的机率也随之增高——大部分是被印刷机压伤，或挤伤手和胳膊等部位。最容易发生事故的有如下情形：

　　① 电源未关，即清洗墨辊，并且还戴手套， 这样很容易连手卷进机器； 

　　② 印刷工人穿戴不规范，比如：衣服袖口较长；没有将长发塞进工作帽里，以致头发或手臂被卷入滚筒；

　　③ 安装 PS版时，未关掉电源，不小心按了开关，机器启动后把装版工人的手卷进机器压伤；

　　④ 当机器还在高速运转时，用刮刀甚至指甲刮掉版辊或橡皮辊上的污杂或杂物，不小心手卷入机器致残；

　　⑤ 负责开机的人员，未通知其他工人注意就开机。工人由于无防备，将手或衣服卷入机器；

　　⑥ 衣服被卷入运转的机器。

　　发生事故的原因主要如下：

　　㈠ 机器老化，安全装置失灵。新机器、先进的机器比旧机器要贵得多，添加安全装置同样要花钱，为节省成本，许多厂家宁愿购买旧的、被淘汰的没有防护装置的机器。工人受伤致残的机会就增大了。大部分工伤事故因此发生。

　　建议：购买印刷机时，选择有安全保险和安全系数较高的机器。一旦工人操作失误或发生意外，可以自动停机。安全装置要有保证，经常检修，避免出现失灵现象。 还应当经常检修机器，防止老化。此外，应注意采取消音措施，减轻工人的噪音伤害。

　　㈡ 资方重经济效益，轻安全管理。很多工厂整天讲质量讲产量，却不讲安全培训，因为会“浪费时间”。新员工不熟悉安全事项，难免出事。一些老员工为了图简便，在清洗油墨和版辊上的杂点，或给印刷机送纸的时候，不按规范要求做，抱着侥幸心理，也很容易出事。太高的产量要求，订单期限的催迫，或工作时间太长，都加剧了出事的可能性。

　　建议：在技术培训之外，加强专门的安全教育和培训。 使操作工有足够的安全意识，习惯于规范和安全操作。 

　　㈢安全管理制度的缺席也是工伤多发的重要原因。工人穿着不规范，操作时缺乏配合，或者行为散漫，都容易造成工伤事故。

　　建议：制订完整有效的安全操作规范，严格贯彻执行。工人应有工作帽和统一、合格、合身的工作服：缩腰、紧袖口。开机和清洗机器、版辊上的污物时要采用最安全的方法。

　　印后处理包括裁切、装订等工序。切纸机是印刷业所用机器中最危险的机器之一，一旦工作分心或操作失误，容易把手切伤甚至切断，造成永久的残疾。现代化的切纸机一般装有电眼式护罩。有一条或多条光线在操作员与机械危险部份之间形成屏幕，当人体触及危险区域时，光线被手臂遮断，连锁装置立即停止启动切纸刀等机件。

　　做包装盒和纸箱时，需要用手把印好的纸板送进啤机模具里，冲压成所需形状。模具合上时，冲压的力量很大，相当于冲床的力量。啤机造成的断指、断手事故是最常见的。

　　★机器及安全措施介绍★

　　⑴平台印刷机  过往曾经发生过工人身体被移动中的印刷板夹住的事故。往复式印版须要有防护装置，最好与印刷机的传动装置互锁。油墨棍和输送臂都应该加上护罩。加油润滑时，必须先切断电源，挂上警告牌，再进行维修保养。

　　⑵压印机  自动走纸的压印机通常没有防护装置，因此更需要给工人适当的培训，使之认识到机械的危险性。手工走纸的压印机要安装安全解扣装置，以防万一工人的手放在正在闭合的压版之间时，压印机的离合器可以自动脱开机器立即停止。安全解扣装置必须正确调整， 并妥善保养。 

　　⑶订装机  书本钉装一般可分为数个工序：书蕊配贴、缝合或黏合、修整及包封面。当中的钉书机须加上安全装置；黏合机一般附有圆锯，须装设护罩；黏结剂的罐子会散发难闻的蒸汽，需要用局部抽风系统排走，防止工人吸入。