第一章 总 则
第一条 为防止水泥机械化立窑（以下简称机立窑）发生“窑喷”事故，保护国家财产和保障职工的人身安全，制定本规程。
第二条 本规程适用于使用机立窑的水泥企业（以下简称“企业”）。
第三条 企业领导要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，建立和健全机立窑安全生产管理制度和责任制,在组织生产过程中，必须把安全工作放在首位， 当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
第四条 企业要积极推广应用现代化的管理方法和新技术，以提高企业的安全技术素质，改善劳动条件。
第二章 安全生产管理
第五条 企业的法定代表人是企业安全生产的第一责任者。企业必须建立与生产相适应的安全生产管理机构。形成由厂部、车间、班组三级人员组成的安全生产管理体系；烧成车间（立窑车间）必须设立安全管理小组，配备专职或兼职安全员。
第六条 企业要实行机立窑安全生产大检查制度，厂部每季度要检查一次，车间每月要检查一次，班组要经常检查。对检查出的事故隐患必须整改。
第七条 企业应建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。
第八条 各车间必须建立必要的生产报表，健全交接班制度。每班必须按生产报表的要求，做好原始记录，烧成车间还应详细记录物料煅烧情况和有关生产工艺数据，为下一班生产创造条件。
第九条 企业职工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作。看火工上班期间严禁脱岗、睡觉、串岗和酒后上岗。
第十条 看火工有拒绝违章指挥和在危及人身安全的情况下，采取应急措施的权利。
第十一条 企业应按规定发放劳动保护用品，加强劳动保护用品的使用管理。看火工上岗必须按规定穿戴各种劳动保护用品。
第三章 生产工艺与设备管理
第十二条 企业应积极推广应用预加水成球（预湿成球）、闭门烧窑和微电子控制等新技术。
第十三条 企业的化验室应按《立窑水泥企业质量管理规程》的规定，加强对原材料、燃料的管理与控制，设计合理的配料方案；搞好生料予均化、严禁出磨生料直接入窑煅烧，保证煤料对口，为稳定机立窑热工制度创造条件。
第十四条 烧成用煤量原则上由化验室一次下达指标，看火工根据入窑生料和窑情，可作小范围的增减，但调整后必须与化验室联系，严禁大增大减。
第十五条 机立窑配煤工艺必须具备下列条件：
（一）料、煤配比要准确可靠（生料流量波动不大于４％，煤流量波动不大于３％），并在入成球盘前均匀混合；
（二）能连续均衡地向成球盘内供料。
第十六条 入窑料球必须颗粒均齐、水份适宜、热稳定性好和具有一定的强度。严防粉料和大块泥团入窑，以保证窑内通风均匀和减少通风阻力。
第十七条 机立窑卸料装置必须具有多级调速或无级调速性能，料封出料必须自动控制。
第十八条 企业应采用热工仪表检测机立窑生产，窑面控制室应安装卸料速度显示仪表、鼓风机电流表和紧急停风装置。
第十九条 企业必须及时更换机立窑耐火砖，避免因过度磨损和侵蚀造成架窑。
第二十条 在机立窑烘窑、点火前，必须对熟料煅烧系统的所有主辅机设备进行严格检查，全线空载试车正常后才能开窑点火。
第二十一条 窑面操作平台必须设置具有躲避“窑喷”伤害的安全室和安全平台。
第四章 煅烧操作管理
第二十二条 机立窑煅烧操作必须按《水泥机械化立窑看火工操作守则》进行。
第二十三条 煅烧操作工具必须集中或按规定放置。
第二十四条 加料操作应按压二肋、盖边部、提中间的原则进行，严禁向中间加料。
第二十五条 差热煅烧时，必须严格控制划分中、边料的加料区，中边混合料加到中边料交界处。
第二十六条 以稳定“底火”的操作法为原则，严格控制加料、卸料、用风，避免猛增猛减。
第二十七条 在正常加料与卸料的情况下，出现窑面料位随加料逐步升高或风机电流表等其它异常现象时，应立即查明原因，并采取相应防范措施。
第二十八条 机立窑煅烧过程中，窑内出现偏火和中间火深时，应视偏火和中间火深的不同程度及时处理。
第二十九条 当停窑后重新开窑前，应先开卸料机、证实窑内未产生架空等异常现象时，再开风机煅烧。
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第五章 安全教育与培训
第三十条 企业应定期组织看火工及有关人员学习机立窑安全生产规程, 每年不少于两次。
第三十一条 机立窑看火工实行持证操作制度。看火工必须参加由省级主管部门组织的培训,经考试合格后统一发证。新看火工在有经验的看火工的指导下实习6个月后才能独立操作。
第三十二条 烧成车间职工应接受必要的烧伤紧急救护训练。
第六章 事 故 处 理
第三十三条 企业发生“窑喷”伤人事故时，必须按国务院颁发的《工人、职员伤亡事故报告规程》和国家建筑材料工业局颁发的《建材工业职工伤亡事故管理办法》等有关规定，迅速组织抢救和向上级主管部门报告。
发生重大伤亡事故时，上级主管部门负责人、企业领导必须及时赶到现场指挥抢救并保护现场。坚持按“三不放过”（事故原因不清楚不放过、事故责任者及广大职工群众受不到教育不放过、安全措施不落实不放过）的原则进行事故的调查处理工作。
第三十四条 发生“窑喷”事故，即使没有造成人员伤亡, 企业也应查清原因，采取相应的预防措施，杜绝类似事故再次发生。
第七章 附 则
第三十五条 本规程由国家建筑材料工业局负责解释。
第三十六条 本规程自发布之日起执行。
附件：
水泥机械化立窑看火工操作守则
第一章 总 则
第一条 为提高水泥机械化立窑（以下简称机立窑）的看火工(以下简称“看火工”)操作技术水平和分析判断及处理问题的能力，防止“窑喷”事故发生，保障安全生产，制定本守则。
第二条 机立窑看火工应遵守本守则。
第三条 看火工上岗时，必须严格遵守操作规程和劳动纪律，严禁违章作业；不准脱岗、串岗、睡觉和酒后上岗。不准无关人员在窑面滞留。
第四条 看火工上岗时，必须认真穿戴规定的劳动保护用品：穿棉织衣服、劳保皮鞋、戴防护口罩、手套和防护镜。严禁穿化纤服装、短裤、背心、凉（拖）鞋；不准卷衣袖和裤脚。
第五条 看火工操作时，必须思想集中，认真做好记录，注意窑情变化，及时采取相应措施，避免和减少各种异常窑情的发生。
第六条 实行窑长负责制，在窑长的统一指挥下操作。做到上班为下班、三班保一窑。
第二章 开 窑 操 作
第一节 填窑及烘窑
第七条 在填窑前，必须对卸料篦齿进行认真、细致的检查。严防金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。
第八条 填窑前必须进行全系统机电设备空负荷运转２０～３０分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。
第九条 填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料，但严禁用过火废砖、高强耐火砖等硬质材料填窑，填窑物料中严防夹带金属物品。
第十条 填窑时应先从窑下检修门投料，用填窑物料将卸料篦齿盖住，然后，再从各窑门将填窑物料均匀填入窑内四周，使窑内各部位填料密实度一致。
第十一条 凡新建、全部更换窑衬的机立窑，必须进行三次分段填卸和烘窑。第一次，填窑物料应填至全窑高度的１／３，启动下料篦齿，将填窑物料卸至铁砖以上两个砖位，然后铺上木柴，用废机油、刨花等引火物点燃，待木柴燃旺后再均匀撒煤（煤块＜４０毫米＝，用小风、低温（４００℃左右），烘烤窑衬８～１２小时。第二次，填窑物料填至全窑高度的２／３处，可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑。第三次，填窑物料填至喇叭口下３００～４００毫米，填窑完毕进行５～１０分钟的卸料，再点火加煤，温度要逐渐升高。烘烤至耐火砖呈红色，烘烤约２４小时。烘窑完毕，准备开窑点火。
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第二节 点火前的准备
第十二条 点火前应准备好引火柴（禁止使用大块木柴和树桩）、无烟煤（粒径＜４０毫米＝及废油。
第十三条 检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。
第十四条 备齐煅烧操作工具：如大锤、铁钎、火钩、铁铲和扫帚等，并按规定放置。
第三节 点 火 操 作
第十五条 先将窑内物料卸出约１米厚，以松动物料，然后扒平窑内物料，启动风机，吹走积灰，停止供风。在窑面上均匀铺好木柴等易燃物，并撒入废油。从二肋处和中间点燃３个以上引火点，待整个窑面的木柴均匀着火并烧旺后，再分若干次均匀撒煤，煤层总厚度不大于３００毫米，同时开小风助燃。点火时的鼓风操作应遵循微风助燃、逐渐加大的原则。点火时的加料操作，应在窑内煤火层均匀完整形成、窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。
第十六条 开始加料应采用加加停停的方法进行，遵循频撒薄盖的原则，使窑内通风始终保持良好。每次加料控制在２００～３００毫米，然后停止加料，提火５～１０分钟，严防把火压灭。开始加料可适量增添外加煤用量，直至底火形成，温度正常。
第十七条 点火时的卸料操作必须在保证底火稳定的前提下进行。当料面加到距喇叭口３００～５００毫米时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面下降３００～５００毫米，停止卸料，调正底火，如窑壁无异常现象，才能连续进行加料操作。若有炼结或架空现象，必须及时处理。
第十八条 点火操作过程，必须按照“加加、停停、烧烧、卸卸”的短时间循环原则进行，直至形成稳定底火后，才能进入正常煅烧。
第三章 正常煅烧操作
第十九条 机立窑正常操作就是调整、平衡和稳定底火，以达到稳定机立窑热工制度的目的。看火工必须坚持正常的煅烧操作，严禁间歇加、卸料的“机窑土烧”操作。
第二十条 正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形，边部料面距离窑口１００～２００毫米，底火上层的位置在扩大口的中部，湿料层厚度为３００～５００毫米；起火较快，边部下露火苗，烟气浓白升腾有力；二肋起火均匀，不龇火；中部烟气上升较快。
第二十一条 看火工应根据企业的要求和工艺条件，采用暗火、浅暗火煅烧。严禁明火操作。
第二十二条 看火工操作时，必须遵循以下原则，
（一）加料操作：按压二肋、盖边部、提中间的方法煅烧正常时，应固定加料区域。
（二）卸料操作：必须坚持连续卸料，保持动态平衡。
（三）煅烧操作法：一稳、二合理、三平衡、四勤。
一稳：稳定底火。稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置、厚度、正常的温度和底火均匀完整性。
二合理：合理用风，合理卸料。
合理用风是在正常煅烧时，保持稳定的全风操作和根据窑内底火平衡程度、通风阻力大小，适当加减用风量；
合理卸料是正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。
三平衡：加料、卸料和用风量三者之间的平衡。
在保持窑内料面与窑口距离、底火位置不变的条件下，使加料量与卸料量相平衡；
在保持底火稳定的前提下，使卸料速度与底火上升速度相平衡；
在保持湿料层不变的情况下,使加料速度与底火上升速度相平衡。
四勤：勤观察热工仪表；勤观察加料量与卸料量的变化情况；勤与各有关岗位联系；勤处理异常窑情。
（四）在正常操作时，不得无故敞开窑门；处理异常窑情后,必须立即关闭窑门。
第四章 异常窑情的煅烧操作
第一节 龇 火
第二十三条 龇火处理的原则是采取堵风洞（风眼），增加龇火区域附近料层的通风阻力，使其窑面通风均匀。
第二十四条 若窑内某部位龇火不断或二肋龇火严重，无法用钩子捣实时，应适当减风，打碎龇火风洞周围的局部结块，适量压盖湿料球，重新培养龇火处的底火层。
第二节 偏 火 处 理
第二十五条 偏火处理的原则是：调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向上的上移、下移的两种不同速度，即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上移速度，使之趋于一致，以求实现上火快、慢两处底火层水平位置的平衡。
第二十六条 窑内形成偏火时应首先判明是“固定偏火”还是“移动偏火”。若属“固定偏火”，应从工艺设备上找出偏火的原因，采取相应的措施及时处理; 若属 “移动偏火”，应从操作上判明原因，进行处理。
第二十七条 轻度偏火的处理。底火层轻度倾斜，但整个底火层未错开断裂，向下移动的速度基本一致时，可在上火快处多加料，在上火慢处少加料或不加料，并在上火慢处插钎引风的方法调整底火。
第二十八条 局部三肋火深偏火的处理
（一）上火快处减少加料量，减缓该处底火层的燃烧速度。
（二）不断撬掉上火快处形成的结块，打碎后，移至上火慢处，迫使火快处底火层减慢燃烧速度的同时加速向下移动。
用上述方法反复操作，直至底火层位差消除后转入正常操作。
第二十九条 局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理。
（一）停止卸料，向上火快处集中加料，促火慢处三肋与二肋底火层位置向上移动。
（二）待窑面物料装满后，停止加料。在不减风的情况下卸料，直至粘结窑壁大块全部暴露后停止卸料，将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处。
（三）用上述方法处理后，在不卸料的情况下，火慢处根据底火层温度高低程度，少加或暂时不加料，让其散失一部分热量，防止窑壁重新粘边。
（四）加料过程中，不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。
经上述处理，偏火仍未完全扭转时，卸料松动窑口，继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。
（五）火慢底火层大部分上移到喇叭口时，用最慢速度进行卸料。
（六）卸料后，在火慢处用钢钎沿窑壁插入松动料层。
（七）将压上火快的逼风加料操作改为压上火快处两侧的加料操作，使火快处底火层沿窑中心方向分裂成左右两部分，提高上火快处底火层的向下移动速度，逐步缩小上火快与上火慢底火层的高低位差。
第三十条 深部底火层结大块，但不粘结窑壁的偏火处理。
从整个窑面看，底火温度不偏低，上火慢处底火深部有大块，但不粘挂在窑壁上。
（一）采用间歇式卸料，稳住上火慢处底火层下移速度。
（二）不断将上火快处的结块撬出，拨移到火慢处，加快火快处底火层向下移动速度和改善火慢处通风。
（三）火慢处插纤引风，提高上火速度。
（四）采用两侧加料法，调整各部底火层向下移动速度，缩小底火层高低位差。
第三十一条 底火温度低，火慢处底火不烧结偏火的处理。
（一）根据底火温度偏低程度，适当调整配煤量。
（二）在火慢处不发生龇火的情况下，控制用风，并适当减少加料量和卸料量。
（三）采用两侧压料法加料，并在上火快处酌情加料。
第三节 中间火深处理
第三十二条 窑温过高或煤粒过粗造成的中间火深，应严格控制外加煤用量及粒度。
第三十三条 一般性中间火深的调整方法是降低卸料速度、减少中部加料量，促使中间火上移。
第三十四条 中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料，改二肋加料为边部加料，加速中部通风。必要时可用插钎方法, 由窑中心区向二肋斜插钢钎引风。
第四节 炼边、结圈处理
第三十五条 炼边较浅时，可减少加料量或停止加料，加快卸料速度使炼边物料全部暴露后，用钢钎打碎撬拨到窑中心，扒平料面，恢复正常加料；粘结边较深时，应停止加料，卸料至窑壁粘结物全部暴露后,停止鼓风，用钢钎撬松清除干净， 然后适当加料用小风调整底火。
第三十六条 当结圈处在喇叭口上半部，可减少加料量。加快卸料速度，待结圈全部暴露后打碎结圈，恢复正常操作；当结圈大部分处在喇叭口下半部时，必须停止加料，加快卸料速度，边卸边提火，待结圈全部暴露后，停止卸料，停风后打碎结圈，将大块红火块撬至中部，开小风、加料，直至底火形成。
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第五节 垮边、掉洞、抽心处理
第三十七条 煅烧过程中发生局部垮边，掉洞，应停止卸料，提起底火，再将未垮边处红料块撬拨到垮边，掉洞处，在红料块上加少许料球，继续煅烧。
第三十八条 窑内发生抽心时，边部一般有炼边、结瘤，应停止加料，继续卸料，直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风，用长钢钎撬打其根部，然后在粘结块或结圈最薄处，打开一缺口，使窑圈粘料自动落下，处理干净后再重新培养底火。
第三十九条 发生严重垮边、掉洞时，应立即停止加料、卸料，用熟料或砖块填入洞内，并拨些红料块或适当加些外加煤，再布撒料球，加料时重点加在火快区域，火慢区采用暂时不加料或间断少加料，开始用风时，以小风养火，逐步加大风量。待塌落区域新的底火层培养形成后，再按正常煅烧方法煅烧。
第六节 架 窑 处 理
第四十条 架窑（也称卡窑）可分上部架窑和下部架窑两种。
上部架窑：能正常量卸出熟料，但上部物料降落缓慢或完全不沉落。此种架窑一般都在扩口部位。
下部架窑：卸不出熟料或间接卸出少量碎料，导致上部物料不能降落。此种架窑一般发生在卸料篦子上部。
第四十一条 发生上部架窑时，应立即停风停料、减慢卸料速度，选择窑内薄弱环节打破缺口，沿着缺口逐步打掉架窑的物料（严禁入窑内处理），拨平窑面，送风加料煅烧。
第四十二条 处理下部架窑必须关闭、栓紧窑门，采取安全防护措施停止加料，继续卸料，鼓全风，加速红火料柱冷却和拱架的大块熟料风化降落，一次不落可采用暂停风再开全风的方法反复几次，如仍不下落，则可在做好安全措施的条件下，打开窑下检修（视）门，用长钢钎打掉架窑物料。
第五章 停 窑 操 作
第四十三条 如遇设备故障或停窑检修等情况需停窑１天以内，待停风后，在窑面加盖约３００毫米厚的湿料球（水份在１４～１７％），同时停止加料与卸料。
第四十四条 若停窑时间１天以上，７天以内，需作封窑处理。停窑前应调整并稳定底火，停风后，将窑面料位卸落至距离窑口１米左右后停止卸料；清除窑壁粘结物；向窑内加盖６００～８００毫米厚的，适当增大了外加煤和水份的湿料球。
第四十五条 更换扩口耐火砖应熄火停窑。停止加料后，一边鼓风一边卸料，使窑面下降至喇叭口下口时停止卸料，继续鼓风吹窑直至底火安全熄灭。
第四十六条 更换窑体全部耐火砖时，先将底火完全熄灭，待熟料卸出后，鼓风冷却窑壁，然后由上而下拆除耐火砖。
第四十七条 凡是更换下来的废、旧耐火砖，都必须卸出窑外，不得遗留在窑内。
第六章 附 则
第四十八条 在发生“窑喷”的瞬间，为防止炽热气体烧伤呼吸道，应屏气，背向机立窑，快速进入安全区，切勿横穿窑门。
第四十九条 若发生“窑喷”烧伤事故，应采取正确有效的救护方法，进行抢救和治疗。
第五十条 凡发生“窑喷”事故，应立即报告并保护好现场，积极提供事故发生情况。
第五十一条 本守则未尽事宜，企业可自行完善。