额定电压300／500V橡皮绝缘固定敷设电线JB 1601—93
中华人民共和国机械工业部1993—08—21批准 1993—10—01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了额定电压300／500V橡皮绝缘固定敷设电线(以下简称电线)的产品品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及包装。
本标准适用于交流额定电压U0／U为300／500V及以下的电气设备及照明装置用固定敷设的铜芯或铝芯橡皮绝缘电线。电线的长期允许工作温度为65 ℃。
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2 引用标准
GB 398 本色棉纱线技术要求
GB／T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法
GB／T 3048 电线电缆电性能试验方法
GB 3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯
GB 3957 电力电缆铜、铝导电线芯
GB 4005 电线电缆交货盘
GB 4909 裸电线试验方法
GB 7594 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套
GB 8170 数值修约规则
JC 169 无碱玻璃纤维纱
3 代号、型号及产品表示方法
3．1 代号
3．1．1 系列代号
固定敷设用电线 ……………………………………………………………………B
3．1．2 按材料特征分
铜导体…………………………………………………………………………………省略
铝导体 ………………………………………………………………………………L
绝缘天然丁苯胶混合物 ……………………………………………………………X
护套氯丁胶或其他相当的合成胶混合物 …………………………………………F
护套聚乙烯……………………………………………………………………………Y
3．1．3 按结构特征分
软结构 ………………………………………………………………………………R
编织型…………………………………………………………………………………省略
3．2 型号
电线的型号如表1所示。
3．3 产品表示方法
3．3．1 产品用型号、规格及本标准编号表示。
3．3．2 举例：
铝芯橡皮绝缘氯丁或其他相当的合成胶混合物护套电线，额定电压300／500V，标称截面2.5mm2，表示为。
BLXF—300／500 2．5 JB 1601—93
4 技术要求
4．1 规格
电线的规格如表2所示。
4．2 导体
4．2．1 导体应符合GB 3956的规定。
4．2．2 导体结构应符合表3～表5规定。
注：成品单线直径不考核。
4．2．3 导体中的铜单线可以镀锡或不镀锡。导体外面允许包覆一层由合适材料制成的隔离层。
4．2．4 绞合导体允许紧压，紧压圆形绞合导体应符合GB 3957的规定。
4．3 绝缘
4．3．1 绝缘为GB 7594．2规定的XJ一00A型65 C橡皮绝缘。
4．3．2 绝缘应紧密包覆在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体或导体，绝缘表面应平整、色泽均匀。
4．3．3 铜导体和绝缘应不粘合。绝缘橡皮应不分层。
4．3．4 BXF、BLXF、BXY、BLXY型电线绝缘和护套厚度之和的平均值应不小于表3规定的标称值，其绝缘最薄点的厚度应不小于表3的规定值。
厚度测量结果应按GB 8170修约到一位小数。
4．3．5 BX、BLX、BXR型电线绝缘厚度的平均值应不小于表4、表5规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90％减去0.1mm。
厚度测量结果应按GB 8170修约到一位小数。
4．3．6 绝缘线芯应经受GB／T 3048．9或GB／T 3048．13规定的火花试验，其试验电压应符合表6规定。
双层一次挤出的电线，只经受一次火花试验。
4．4 护套
4．4．1 BXF、BLXF型电线的护套应为GB 7594．5规定的XH—01A型65 C一般不延燃橡皮护套。
4．4．2 BXY、BLXY型电线的护套应是低密度黑色聚乙烯。
4．4．3 护套应紧密挤包在绝缘上，护套表面应平整、色泽均匀。
4．4．4 护套最薄点的厚度应不小于表3的规定值。厚度测量结果应按GB 8170修约到一位小数。
4．4．5 BX、BLX型及BXR型电线应采用符合GB 398规定的棉纱或符合JC 169以及符合附录A、B规定的相当纤维编织，编织密度应不低于80％。
编织密度用百分数表示，按下式计算。
式中：K——编织密度，％；
Kf——单向覆盖系数；
L——编织节距，mm；
d——纤维股线直径，mm；
D——编织层内径，mm；
m——锭子总数；
n——每锭根数。
4．4．6 编织层应浸渍沥青混合涂料，涂料应均匀，浸渍后电线的表面应不发黄，涂料应不发粘。玻璃丝编织层允许有个别白色斑点。
4．5 成品电线
4．5．1 成品电线绝缘的机械物理性能
BX、BLX、BXR、BXY、BLXY型电线绝缘的机械物理性能应符合表7规定。
BXF、BLXF型电线绝缘的机械物理性能应符合表7规定，当采用双层一次挤出时应符合第4．5．2的规定。
注：1)如果烘箱老化试验后，抗张强度等于或大于5.0MPa，抗张强度和断裂伸长率的变化率应不大于40％，应进行4天氧弹老化试验。如果烘箱老化试验后，抗张强度小于5.0MPa，但不低于4.2 MPa，则进行7天氧弹老化试验；
2)如果4×24h氧弹老化试验后的抗张强度不小于5.0MPa，且在空气烘箱老化试验后抗张强度和伸长率的变化率不大于25％，则4×24h氧弹老化后的抗张强度的变化率应不大于40％，伸长率的变化率应不大于30％。如果4×24h氧弹老化试验后的抗张强度不小于5.0MPa，且在空气烘箱老化试验后抗张强度或伸长率的变化率大于25％，则4X 24 h氧弹老化后抗张强度的变化率应不大于25％。伸长率的变化率应不大于35％；
3)如果10×24 h空气烘箱老化和4×24 h氧弹老化所得的抗张强度都小于．5.0MPa，但不小于4.2 N／mm2，则必须进行7×24h氧弹老化试验，试验后抗张强度变化率应不大于25％，伸长率的变化率应不大于35％；
4)导体不镀锡且无隔离层的成品绝缘电线老化试验时应带导体。
4．5．2 成品电线护套的机械物理性能
BXY、BLXY型电线护套的机械物理性能应符合表8规定。
BXF、BLXF型电线护套的机械物理性能应符合表8规定。
当采用双层一次挤出时，成品电线的绝缘和护套的机械物理性能(一次考核)应符合表9规定，但绝缘和护套的材料试片仍应分别满足表7XJ—00A和表8XH—01A型的规定。
注：1)不规定上限值；
2)低密度黑色聚乙烯护套。
4．5．3 电线的外径应符合表3~表5规定。
4．5．4 电线的导体电阻应符合表3～表5规定。
4．5．5 电线应经受表10规定的交流50Hz浸水电压试验。
4．5．6 电线应经受第5．2规定的表面涂料粘性试验。
4．6 交货长度
4．6．1 电线的交货长度应不小于100m，允许长度不小于20m的短线段交货，其数量应不超过交货总长度的10％。
4．6．2 根据双方协议允许任何长度的电线交货。
4．6．3 长度用计米器计量，误差应不超过±0.5％。
5 试验方法
5．1 试验方法按表11规定。
5．2 电线表面涂料粘性试验。
取外径不大于11.0mm，长度不小于200mm的平直试样，放在位于表面平滑的非金属板上的纸片上，与金属板一起放人烘箱中，在+50 ℃下静置30min，取出在室温下冷却15min，试样应能从纸片上取下而不发粘，允许纸片上有轻微的涂料痕迹，试验时试样不得与烘箱壁接触。
6 检验规则
6．1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。
出厂产品应附有产品质量检验合格证。
6．2 产品应按规定试验进行检验。
型式试验(T)，抽样试验(S)，例行试验(R)的定义见GB／T 2951．1规定。
6．3 每批抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂规定。
抽样项目的试验结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100％试验。
6．4 产品外观应用目力(正常视力)逐件检查。
7 标志、包装
7．1 成圈或成盘电线应卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合GB 4005规定。
7．2 每圈或每盘上应附有标签标明：
a． 制造厂名称；
b． 型号及规格；
c． 额定电压，V；
d． 长度，m；
e． 制造日期：年 月；
f． 本标准编号；
S． 电缆盘正确旋转方向。
7．3 装箱时，箱体外壳上应标明：
a． 制造厂名称；
b． 产品型号、规格及额定电压：mm2，V；
c． 箱体外形尺寸及重量，kg；
d． 防潮，防掷标志。
7．4 出口产品的包装应按有关规定执行。
附件