中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准 1994—01—01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。
本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。
本标准不适用于螺旋压力机。
2 引用标准
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GB 4053．1 固定式钢直梯
GB 4053．3 工业防护栏杆
GB 4053．4 工业钢平台
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 5226 机床电器设备 通用技术条件
GB 6527．2 安全色使用导则
JB 1829 锻压机械 通用技术条件
JB 3240 锻压机械 操作指示形象化符号
JB 4203 锻压机械 安全技术条件
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3 执行标准时责任
3．1 压力机主机制造厂的责任
压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：
a． 产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；
b． 压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。
3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任
安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：
a． 安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。
应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b． 安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。
4 操作控制
4．1 操作规范
操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。
带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。
压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程。
4．2 带锁转换开关
操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。
4．3 预控动作
对选用连续行程操作规范时，应在操作过程中设有预控动作环节。
4．4 紧急停止
压力机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
由多人协同配合操作的压力机上必须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。
紧急停止按钮必须在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作。
4．5 脚踏操作
脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。
5 传统系统
5．1 防护罩
a． 对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零、部件，当影响安全维修时，均应按需要装设防护罩；
b． 对往复、摆动部件装设的防护罩应防止其会出现伤人的夹紧点。
5．2 曲柄转角指示器
压力机一般应在其易观察部位装设曲柄转角指示器。
5．3 曲柄停止角度
a． 带刚性离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点角度的偏差应为一5°～5°；
b． 带摩擦离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点，停止角度的偏差应为一10°～5°。
5．4 飞轮制动器
应根据压力机使用需要装设飞轮制动器。
5．5 探伤检查
传动零件根据其受冲击、高速运转等工作情况必要时应进行探伤检查。
5．6 旋转平衡
高速旋转部件应按工作需要进行动平衡试验。
5．7 反向旋转
带摩擦离合器的压力机一般应能作反向旋转。
6 刚性离合器与制动器
6．1 安装要求
刚性离合器与制动器及其操纵机构安装必须正确、牢固，动作应灵活、协调。
6．2 零件探伤
对于承受冲击的零件(如转键等)应在材质及热处理方面采取措施，保证足够的冲击韧性，并应进行探伤检查。
6．3 紧急制动装置
对带刚性离合器的压力机推荐配置紧急制动装置，紧急制动装置的功能应符合附录A(参考件)的要求。
7 摩擦离合器与制动器
7．1 联锁
摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)的双联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干涉。
7．2 安全双联阀
摩擦离合器与制动器气路控制用阀必须采用安全双联阀。安全双联阀必须工作可靠，其换向时间应保证操作安全。
7．3 气压、液压限值
在摩擦离合器与制动器的控制气路、液路中，气、液压力应符合设计规定。
7．4 曲柄制动角
曲柄制动角应符合附录B(参考件)的规定。
7．5 摩擦材料
摩擦离合器与制动器的摩擦材料推荐采用少、无石棉的摩擦材料(如半金属、铜基粉末冶金等摩擦材料)。
8 滑块平衡装置
8．1 除公称力较小的压力机以外，压力机一般应具有滑块平衡装置。
8．2 滑块平衡装置必须能在机件断裂时，在行程内的任何位置上具有平衡住滑块部件和上模总重量的能力。
9 滑块调节装置与超载保护装置
9．1 联锁控制
滑块装模高度机动调节装置的控制应与压力机行程控制相联锁。
9．2 装模高度
滑块装模高度调节装置应有可靠的自锁或锁紧装置，其动作应灵敏、可靠。调节量的指示与标志安装位置应正确、牢固。
9．3 安全柱
对大于4000kN的闭式双点、四点、单动、双动等压力机应具备与操作控制系统构成联锁控制的，能承受滑块重量的安全柱。对于带移动工作台的压力机除外。
9．4 超载保护装置
剪切式、压塌式超载保护装置的材质、加工质量应符合设计要求。液压式、液压气动式超载保护装置动作应灵敏、可靠。
10 脚踏操作装置
10．1 脚踏操作装置推荐采用脚踏板式，以脚踏、电气开关进行控制，并能自动复位。
10．2 脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
11 安全保护装置
11．1 安全保护装置的配置原则
a． 总的配置原则
每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全保护装置。但属于本标准第11．1b与11．1c条的情况者例外；
b． 安全操作附件配置原则
可在用户认可情况下，随机供应安全操作附件；
c． 专用装置配置原则
对因工艺操作需要，压力机性能、结构特征不同，可配以专用的送料装置或专用的安全保护装置。
11．2 安全保护装置的选配要求
a． 按第11．1a条的配置原则，应首先选用双手操作式安全装置，根据需要再增选光线式安全保护装置；
b． 可以配置具有二次挡光后能自行起动功能的光线式安全保护装置；
c． 压力机运行时，在其左、右两侧存在不安全因素时，也应采取安全防护措施；
d． 栅栏式、推(拨)手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，并应符合有关标准规定。
推(拨)手式、牵手式安全保护装置主要限用于老式压力机和安全改装。
们．3 对安全保护装置的技术要求
压力机配置的安全保护装置应符合下列要求之一：
a． 滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进入或停留于工作危险区界线之内；
b． 滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进入工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；
c． 滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。
11．4 双手操作式安全保护装置的要求
a． 保护装置的按钮面不得高出其边框；
b． 两个按钮之间的内侧间距必须大于250mm；
c． 操作时必须双手同时按压按钮。在滑块下行过程中(曲柄转角135°以内)松开任一按钮，滑块应即停止运行；
d． 在单次行程工作规范时，滑块应停止在上死点(或设计规定点)，即使双手仍继续按压住按钮，滑块不应作下一次运行；
e． 对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；
f． 对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操作按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行；
g． 双手操作按钮安设位置与工作危险区的距离应不小于按式(1)计算所得的安全距离：
D1＝1.6×T1……………………(1)
式中：D1——安全距离，m；
1.6——手的伸进速度，m／s；
T1——手放开按钮开始(以曲柄转角90*时为准)至滑块停止运行的时间，s。
11．5 光线式安全保护装置的要求
本条除适用于光线式(包括红外光和可见光式)安全保护装置外，其他各种感应式安全保护装置可参照使用。
a． 安全保护装置应具有自检功能，按需要可再配有自保功能；
b． 安全保护装置响应时间不得大于20ms，寿命应大于106次；
c． 安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响；
d． 投光器、受光器的保护高度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过400mm时，只取400mm；
e． 投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距应不大于50mm。对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm时，其光轴间距允许不大于70mm；
f． 投光器、受光器的安装应稳固，并便于调节；
g． 安全保护装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒和具有40℃以上的热源处，并应避开对电子器件存在干扰的强磁场；
h． 由投光器和受光器形成的光幕与工作危险区的安装距离，应能调到不小于按式(2)计算所得的安全距离：
D2＝1.6×T2……………………(2)
式中：D2—一安全距离，m；
1.6——手的伸进速度，m／s；
T2——手或身体任何部位遮挡光幕开始(以曲柄转角90°时为准)至滑块停止运行的时间，s。
12 安全监督控制系统
12．1 对安全监督控制系统的要求
安全监督控制系统(包括所组成的成套装置)应对压力机运行状况、安全情况作监督；应对不正常情况给以声、光信号显示、警示，直到断开联锁电路，并使滑块被制动或停机，必要时，还应对停止状况作监督、控制和信号显示。
12．2 一般要求
压力机一般应具有下列监督控制系统：
a． 对光线式安全保护装置的运行状态与故障状态的监督控制；
b． 对安全双联阀工作状态的监督控制。
12．3 用户选择要求
根据用户需要和压力机的结构特点、先进性要求，可选择配置下列监督控制系统：
a． 对曲柄上死点(或设计规定)停止点越程的监督控制；
b． 对曲柄制动角(或制动时间)监督控制；
c． 对工作操纵凸轮机构的凸轮位置的监督控制；
d． 对滑块装模高度调节系统的监督控制；
e． 对压力机公称力指示器的监督控制；
f． 对液压超载保护装置、系统的监督控制；
g． 对气路、液压系统的各环节压力的监督；
h． 对零部件温度、温升(包括轴承、循环润滑、循环冷却液、油等)控制的监督控制；
i． 对润滑系统(包括供油状态、供油量、次数、压力)的监督控制；
j． 对油、液位的监督控制。
13 梯子、栏杆和平台
13．1 一般要求
压力机维修、保养需在离地平面3m以上的机身顶面进行时，应设梯子、围栏、栏杆及平台。平台上铺板应防滑，边沿至少翘起80mm；栏杆高度不应低于1050mm。
13．2 设计要求
梯子、栏杆、平台的设计应符合GB 4053．1，GB 4053．3和GB 4053．4的规定。
13．3 梯子的联锁
引上机身顶面的固定梯子，离地面1m以上至少应有一节脚踏杆与控制系统相联锁。当合上该节脚踏杆时，应断开主电机控制。
13．4 工作区域安全防护
对于机械手送料和机械夹钳夹持板料的工作活动范围超出压力机工作区时，用户可要求随机配置可移式安全护栏或采取其他防护措施。
14 电力传动及控制的安全要求
14．1 对于电力传动与控制方面的安全要求应符合GB 5226的有关规定。
14．2 推荐采用双重(信息)电路控制。
15 气动、液压和润滑系统的安全要求
15．1 在气动、液压系统中，应保持系统的清洁度；对气压、液压突然失压或气、液中断，应有保护措施和必要的显示。
15．2 气动控制及液压控制系统中，不允许有外部的油、水和异物侵入。
15．3 压力容器在安全结构设计和制造监督方面应符合有关安全标准和规定。
15．4 压力机应有可靠而良好的润滑系统，应尽可能采用集中自动循环润滑方式。
16 安全标志与显示
16．1 一般要求
对于压力机的各种操作指示、安全与警告性指示都应在压力机的相应部位上有明显的标志。上述标志应按JB 3240要求选用。
16．2 警告性标志
机械和电气安全的警告性标志应符合GB 2894的规定。
16．3 安全指示灯
压力机离地平面3m以上的顶面围栏的对角顶端和高出栏杆的部件的最高点应设置红色安全指示灯。
16．4 安全色与条纹
易对操作者产生碰撞、夹紧、挤压的部位应按GB 2893第2．5条和GB 6527．2第2．6条规定涂以黑色与黄色相间隔的条纹标志。
16．5 面板指示
在大型压力机操作面板上要有反映压力机安全运行、工作状态、发生故障状态或有关数据的显示。
16．6 显示信号颜色
显示信号颜色所示含义应符合JB 4203第7．2条的规定。
17 其他
17．1 防松
压力机上所用的螺钉、螺柱、螺栓、螺母、销钉等紧固件和弹簧，因其破损、松脱会导致意外或零部件移位、跌落时，必须采取防松措施。
17．2 飞轮盘杆
压力机盘动飞轮用的专用盘杆应与操作控制联锁，其结构应做到在完成盘动工作后应顺利地从盘孔内退出。
17．3 夹持、夹紧装置
采用气压、液压的夹持、夹紧装置，必须在气、液中断或失压后仍能可靠地夹持和夹紧。
17．4 噪声限值
压力机整机的噪声声级应符合相应的噪声限值标准规定。
17．5 人机工程
压力机设计结构、操作使用、维修所涉及的人机工程指标、要求均应符合有关人机工程专业标准和规定。
附件