自动进给纵剖木工圆锯机结构安全JB6110—92

中华人民共和国机械电子工业部1992—05—16批准    1993—01—01实施

　　
　　
　　
　　1  主题内容与适用范围
　　
　　本标准规定了自动进给纵剖木工圆锯机结构安全要求，包括一般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求等。
　　
　　本标准适用于自动进给纵剖木工圆锯机(以下简称机床)。
　　
　　本标准不适用于自动进给双圆锯裁边机。

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　　2  引用标准
　　
　　GB 10961  木工机床操作指示形象化符号
　　
　　GB 12557  木工机床结构安全通则
　　
　　JB 5720  木工机床电气设备  通用技术条件
　　
　　ZB J65 015  木工机床噪声声压级测量方法
　　　　
　　
　　3  一般要求
　　
　　3．1  机床除应符合本标准规定外，还应符合GB 12557的规定。
　　
　　3．2  机床主运动的接通不迟于进给运动，进给运动的断开不迟于主运动的断开。
　　
　　3．3  机床上必须设置压紧工件的机构。
　　
　　3．4  机床上的进给一端必须装有止逆器。
　　
　　3．5  机床的机动进给机构必须灵活、安全可靠。
　　
　　3．6  机床的锯轴与锯片部分必须设置防护装置。
　　
　　3．7  机床上必须装有电气过载保护装置。
　　
　　3．8  锯片的装拆与紧固必须安全可靠。
　　
　　3．9  激光导向装置应灵敏、可靠。
　　
　　3．10  机床电气系统应符合JB 5720的规定。
　　　　
　　
　　4  机床的滚压及其升降机构的要求
　　
　　4．1  锯轴在工作台上面的机床
　　
　　4．1．1  压滚采用主滚筒形式，在锯片前和后都应设有不少于1根的主滚筒。
　　
　　4．1．2  压滚采用主滚筒与拼合滚筒形式，拼合滚筒除在锯片左右的位置不得少于两对外，还应符合第4．1．1的规定。
　　
　　4．2  锯轴在工作台下面的机床，在锯片前和后都应设有不少于2根的主滚筒。
　　
　　4．3  滚筒必须能充分压紧工件。
　　
　　4．4  拼合滚筒与锯片之间的间距应不超过10mm。
　　
　　4．5  压滚的压簧应有足够的压力防止工件跳动。
　　
　　4．6  压滚离工作台面高度位置应能调节，并有可靠的锁紧装置，保证进给时不松动。
　　　　
　　
　　5  压板机构的要求
　　
　　5．1  压簧应能可调，保证压板压紧工件。
　　
　　5．2  压簧和压板应有足够的压力防止工件跳动。
　　　　
　　
　　6  止逆器的要求
　　
　　6．1  机床必须有止逆器，应具有足够的抗冲击能力。
　　
　　6．2  止逆器应动作灵敏、可靠，能防止工件回弹。
　　
　　6．3  止逆器必须有足够的刚度、强度和抗冲击能力。
　　
　　6．4  启闭止逆器的操纵机构必须有可靠的定位器，止逆器的开启操纵机构必须与机床启动联锁。
　　　　
　　
　　7  进给机构的要求
　　
　　7．1  履带链进给应符合下列要求：
　　
　　a．  履带链进给应安全、可靠，能保证机床工作时工件的进给；
　　
　　b．  履带块应耐磨并有足够的抗拉强度；
　　
　　c．  履带块应有保证锯切的锯槽，且表面结构应能与压紧机构配合，进给时工件不产生滑动。
　　
　　7．2  滚筒进给应保证工件在进给中不产生上下跳动。
　　　　
　　
　　8  安全防护装置的要求
　　
　　8．1  多锯片木工圆锯机必须有侧向防护板，防止小块碎材向侧向飞出。
　　
　　8．2  开启锯轴和锯片部分的防护装置应与机床启动联锁。
　　
　　8．3  防护装置应有足够的强度，保证安全可靠。
　　　　
　　
　　9  操纵机构的要求
　　
　　9．1  操纵手轮、手柄离地高度按GB 12557第5．4中“>5～25次／每班”进行考核。
　　
　　9．2  操纵手轮、手柄的操纵力按GB 12557第5．6中“≤5次／每班”考核。
　　
　　9．3  机床操作指示所应用的形象化指示符号应符合GB 10961的规定。
　　
　　9．4  机床必须有急停按钮。
　　　　
　　
　　10  机床噪声的要求
　　
　　10．1  测量噪声时机床一般处于下列状态：
　　
　　a．  采用4片标准的硬质合金圆锯片；
　　
　　b．  锯片直径、齿数、锯片厚度、锯齿宽度推荐如下：
　　
　　　　
　　锯片直径
　
　　

　　c．  锯齿宽度偏差为±0.1 mm；
　　
　　d．  锯片厚度偏差为±0.1 mm；
　　
　　e．  主轴转速取最高转速；
　　
　　f．  进给速度选用15±2 m／min，或最接近于15±2m／min；
　　
　　g．  锯片处于锯片高度40mm的位置上；
　　
　　h．  锯片间距取能锯切板条宽度为150mm的间距。
　　
　　注：对单锯片机动进给木工圆锯机，测量时锯片数为1片，锯片间距的规定不适用。
　　
　　10．2  单锯片自动进给纵剖木工圆锯机，锯片直径≤315 mm，机床的噪声最大声压级不得超过83 dB(A)，锯片直径>315 mm，机床的噪声最大声压级不得超过85 dB(A)，测量方法按ZB J65 015的规定。
　　
　　10．3  多锯片机动进给木工圆锯机，锯片直径≤315 mm，机床的噪声最大声压级不得超过88dB(A)，锯片直径>315 mm，机床的噪声最大声压级不得超过90dB(A)，测量方法按ZB J65 015的规定。
　　　　
　　
　　11  机床的排屑与粉尘浓度的要求
　　
　　11．1  机床应设置有效的排屑口。
　　
　　11．2  机床安装上有效的吸尘装置后，工作时1片锯片所产生的粉尘浓度值在操作者周围不得超过10mg／m3，每增加1片锯片，其粉尘浓度值的增加量不得超过5 mg／m3。
　　　　

　　附加说明：
　　
　　本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。
　　
　　本标准由福州木工机床研究所归口。
　　
　　本标准由上海木工机械厂负责起草。
　　
　　本标准主要起草人林重光、蒋坤尧。