机用刀具安全技术条件JB 6113—92
中华人民共和国机械电子工业部1992—05—16批准 1993—01—01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了木工机用刀具的安全技术条件。内容包括：一般要求、锯切刀具的要求、铣削刀具和刨刀的要求、钻削刀具的要求。
本标准适用于切削加工木材、人造板、塑料、有色金属以及类似材料的机用刀具(以下简称刀具)。
2 引用标准
GB 3098．1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB 9060 木工带锯条
GB 9239 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定
GB／T 15373 木工圆锯片
JB 3380 木工平刨床的结构安全标准
JB 5727 单面木工压刨床结构安全
3 一般要求
3．1 刀具除应符合本标准规定外，还应符合各有关产品标准的规定。
3．2 刀具的结构除切削部分外，不应有构成危险源的锐角、锐边和其他不规则的表面。
3．3 刀具的结构应保证与机床和可更换调整的零件(刀片)连接可靠，装拆调整方便。
3．4 刀具结构应保证排屑通畅自如，容屑槽设计应合理，各处转折应设计过渡圆弧。
3．5 刀具在使用前不允许有裂纹以及影响使用安全的其他缺陷。
3．6 刀齿(或锯齿)焊接或粘接的刀具，其焊接或粘接强度必须进行剪切试验，剪切强度不得小于120 MPa。
3．7 刀具在正常工作应力状态下和按设计规定的切削条件和期限内使用，应保证不产生裂纹、崩刃、卷刃、弯曲、掉齿、折断等影响安全和使用性能的缺陷。
3．8 旋转运动的刀具必须进行静平衡或动平衡检验。刀具宽度与直径之比小于0.2的盘状刀具，一般只需进行静平衡；圆柱形刀具或宽度与直径之比等于或大于0.2的盘状刀具应进行动平衡。
3．9 刀具的残余不平衡量应符合有关标准的规定。若无规定时，动平衡的精度等级应符合GB 9239中规定的6．3级；允许的静不平衡量应按表1的规定。
3．10 装配式刀具的平衡应将刀片及装夹零件组装好后进行。
3．11 对于切削量不均匀，冲击大的旋转运动的刀具，应有限制切屑厚度的结构。
3．12 刀具结构应保证刃磨方便，经多次刃磨后切削部分的主要参数应能保持基本不变。
3．13 靠螺栓或螺钉夹紧的装配式刀具，其螺栓(钉)的预紧力应按设计的要求进行预紧。并应在有关资料中加以说明。
3．14 刀具必须按有关产品标准进行切削性能试验，试验后的刀具不应有明显的磨钝、崩刃、裂纹，并能继续使用。
3．15 用于手动进料的主切削刀具不允许顺切削。
3．16 出厂的刀具(需在用户中修整的刀具除外)必须是锐利的。经使用磨钝后，应及时修磨，其磨损极限应按有关标准规定，必要时生产厂家应在技术文件中加以说明。
3．17 刀具的材料应能满足加工对象的要求，并应符合有关产品标准规定。
3．18 刀具上的标志应符合有关标准规定。旋转运动的刀具应标志有永久性的许用的最大工作转速，钻头和直径小于16mm以下的柄式铣刀允许不标志最大工作转速。
4 锯切刀具的要求
4．1 木工圆锯片
4．1．1 圆锯片的齿形、齿数和角度参数应满足切削条件的要求。
4．1．2 圆锯片必须有锯料，并经过刃磨，大于300mm的锯片一般需经适张度处理后方可使用，生产厂家应尽量为用户提供修整好的锯片。
4．1．3 圆锯片的材质、硬度及制造精度应符合GB／T 15373的规定。
4．1．4 圆锯片上必须标志有允许的最大工作转速。推荐圆锯片的最大切削速度为60m／s。与此相对应的各种规格的锯片最大工作转速见表2。
4．2木工硬质合金圆锯片
4．2．1 锯片的锯盘和锯齿材料应符合有关标准的规定。
4．2．2 直径大于或等于300mm的锯片，锯盘一般应进行适张度处理。
4．2．3 锯片上应标志有最大工作转速。根据加工对象的不同，推荐锯片的最大切削速度按表3。
4．3 木工带锯条
4．3．1 锯条的材质、硬度、抗拉强度应符合GB 9060的规定。
4．3．2 出厂的锯条最小长度不应小于一根锯条的长度。各种规格宽度的锯条所需最小长度按GB 9060表1规定。
4．3．3 锯条的厚度与带锯机锯轮的直径应相匹配，生产厂家应为用户提供有关说明资料。推荐不同规格的锯轮直径所配用的锯条厚度见表4。
4．3．4 以修整好供应的锯条，其焊接接头与焊缝强度必须符合有关修锯技术要求。
5 铣削刀具和刨刀的要求
5．1 铣刀的结构设计应合理，并能满足切削条件的要求。
5．2 铣刀的内孔直径d与支承端面直径d1的最小尺寸推荐按表5和图1。
5．3 铣刀支承端面的端面圆跳动公差和两端面平行度公差为0.02mm，内孔直径公差为H7，见图1。
5．4 旋转运动的铣削刀具(木工刨床上用的刨刀轴除外)允许的最大工作转速推荐按表6规定。
5．5 木工平刨床和木工压刨床上使用的刨刀轴，最大工作转速为6 500r／min2。
5．6 铣削刀具的刀片夹紧固定应能够克服由于离心作用而被甩出。切削宽度与直径之比小于3的旋转运动的刀具，刀片上的紧固槽应采用不通口或刀片应制成锯齿形(如图2)以及其他的安全结构形式以防止飞刀。
5．7 刀片的最小夹紧宽度占不应小于15 mm(如图3)。
5．8 可调的装配式刀具，刀片的最大伸出量t和刀片的最小厚度H以及刀片的最小宽度B的尺寸推荐按表7和图3。
5．9 刀片夹紧螺栓(钉)的机械性能应达到GB 3098．1中8．8级。
5．10 同一刀具上，刀片的夹紧螺栓(钉)应是互换的，在刀体上的分布应均衡，拧紧应均匀，拧人深度最少不得少于5个导程。装配及锁紧必须由专人用专用工具进行。
5．11 同一刀具上的刀片应成组选配，同一组的刀片质量差不允许超过2 g，并应有明显的标志。
5．12 刀片、压刀条与刀体紧固后其结合面应用0.02的塞尺不得插入。
5．13 装刀槽要加工成上底在外，下底靠近圆心的梯形槽并尽量采用封闭型或半封闭型。
5．14 手动进给的刀具应符合下列要求：
a． 刀体应为圆柱形或圆盘形，刨床上使用的刀体不允许采用方形或菱形；
b． 刀片在径向的最大伸出量不得大于1.1 mm，同一把刀片两端及各把刀片之间在两端的径向伸出量之差不得大于0.05 mm；
c． 刀具的最大容屑槽宽度S应尽量的窄小，S与切削圆直径D的关系推荐按表8和图4。
5．15 自动进给的刀具，刀片的径向最大伸出量按表7的规定。
5．16 木工平刨床上使用的刨刀轴应符合JB 3380的规定。木工压刨床上使用的刨刀轴应符合JB 5727的规定。
6 钻削刀具的要求
6．1 钻削刀具切削部分的角度和尺寸参数应符合钻削条件的要求。
6．2 钻削刀具的材料、硬度及制造精度应符合各产品标准的规定。
6．3 钻削刀具的结构应保证钻削时切屑能自如地分离，并随其形成及时地排出孔外。
6．4 钻削刀具的切削速度一般情况下不允许超过6m／s。对于切削速度大于6m／s时，应用所允许的最大工作转速进行切削试验，试验时间一般不得少于5mm。试验后的刀具，不应有明显的变形、裂纹、崩刃等影响使用安全的缺陷，并能继续使用。
附加说明：
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。
本标准由福州木工机床研究所归口。
本标准由福州木工机床研究所负责起草。
本标准主要起草人周德通、郑宗鉴。